[实用新型]无膜贴纸

说明书

本实用新型涉及一种纸品制作领域的层状产品，特别是涉及一种制造方便、成本低廉，且可提高整体美观性的无膜贴纸。

请参阅图5所示，一般现有的转写贴纸，其结构主要是在一底纸52上涂有一层胶体54，并在胶体54上粘附有一层透明的聚脂树脂(PET)56，而形成一基材，如此可在聚脂树脂(PET)56上印上成特定图案或花纹的油墨58，使聚脂树脂56上形成有各种图案或花纹，然后再利用刀模依聚脂树脂56上图案或花纹的形状，将聚脂树脂56裁切出适当的形状，再以撕边模将裁切后聚脂树脂56上未印有油墨58所形成的膜边撕去，使底纸52上形成适当形状及印制有图案、花纹的聚脂树脂56，另再在聚脂树脂56上涂设一层胶体，最后再将一转贴膜60贴于聚脂树脂56上，如此便可制成转写贴纸50供人使用。

然而，上述现有的转写贴纸50是将油墨58印于聚脂树脂56上，再以刀模将聚脂树脂56裁切成适当形状，而使聚脂树脂56上所印制的图案、花纹周边形成侧边，如此在将转写贴纸50转贴至物品的曲面时，很容易在曲面上形成凹凸不平的皱折，而破坏物品的整体性与美观性，影响整体的视觉效果。

又，现有的转写贴纸50在制造时需裁切聚脂树脂56，所以在制造转写贴纸50时另需制造刀模，从而提高了制造成本，且纯熟的技师在制造时亦要花费一至数天工作日，故在制造上相当花费工时，同时对于太过于精细的图案，其刀模亦无法制造，更增加了制造上的麻烦与困难。

另，刀模的使用需配合模切机(圆盘裁切机)，所以其大小就受到该模切机的限制，并且在更换不同的刀模时也会耗费许多工作时间；又经刀模裁切聚脂树脂56后，需将裁切出的不具有图案、花纹的边膜撕去，如此更会造成制造的人力及工时的增加，以及制造的复杂性，同时撕边膜与刀模的难易程度有相互的关连性，往往较困难或复杂的图案，会因刀模制造及撕边膜的困难程度而增加许多的人工费用，同时目前的转写贴纸50在式样上有样多量少的趁势，因此以上述方式来制造转写贴纸50实为一种不符合经济效益的作法。由此可见，上述现有的贴纸仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的贴纸存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的贴纸存在的缺陷，而提供一种新型结构的无膜贴纸，使其可以达到使贴纸具有更高的制作效率，大幅提高贴纸的产量并降低生产成本的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种无膜贴纸，其特征在于其在一离形纸上设置有一层背胶，在该背胶上设置有一层溶剂可溶型的薄膜，在薄膜上印制有呈不同图案或文字的油墨层。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的无膜贴纸，其中所述的油墨层其上另设置有一透明的转贴纸。

前述的无膜贴纸，其中所述的背胶可为能被有机溶剂所溶解的物质材料。

前述的无膜贴纸，其中所述的背胶可为压克力型或橡胶型的感压胶。

前述的无膜贴纸，其中所述的背胶其厚度在12至50微米之间。

前述的无膜贴纸，其中所述的薄膜其材料其可为丙烯酸树酯、聚酯树酯、聚乙醋酸乙烯树酯或聚氯乙烯与醋酸乙烯共聚合体等非晶体材料。

前述的无膜贴纸，其中所述的薄膜其厚度在6至50微米之间。

前述的无膜贴纸，其中所述的油墨层为可耐溶剂溶解的油墨。

前述的无膜贴纸，其中所述的油墨可为紫外线硬化油墨即UV油墨、氧化重合型油墨或二液硬化型PU油墨。

前述的无膜贴纸，其中所述的油墨层为溶剂可溶型的油墨，并在该油墨层上设置一层耐溶剂的透明油墨或水性油墨。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型主要是在离形纸上设置有背胶及溶剂可溶型的薄膜，再在该薄膜上印刷有呈不同图案或文字的油墨层，然后利用有机溶剂将未被油墨层所遮蔽的薄膜及背胶予以溶解而成，借此可使贴纸在制造时可省却费时、费力的模切及撕边膜的制程，并可提高油墨层所构成的图案或文字的精度，而可达到降低贴纸制造成本、提高厂商竞争能力的功效。由于本实用新型在设置有溶剂可溶型的基材上印刷有呈不同图案或文字的油墨层，所以由此可归纳出下列各项优点：

1、因为在贴纸制造成型时，不需要以刀模来裁切聚脂树脂(PET)56，故可省却制造刀模的工时及成本，同时亦不需在制造不同图案或文字的贴纸时，再另行逐一更换不同的刀模，而可缩短贴纸整体制造的时间。