[实用新型]薄板单向持续传送翻面装置

说明书

本实用新型涉及旋转机，尤其是指一种对薄板进行翻面的翻转机构。

现有对薄板进行加工的旋转机，其为在一转轮外部设有呈辐射向的数十组圆棒架，每次转动12度，使薄板分次进入圆棒架，并于完成180度行程后，于另端侧被送出。这种旋转机构造复杂，价格高，占用旋转空间大，不利于推广、应用。

本实用新型的目的是提供一种构造较简单、占用空间小、功效上较理的薄板单向持续传送翻面装置。

本实用新型的目的是这样实现的：薄板单向持续传送翻面装置，它包括翻转机构、传送机构，翻转机构含有一对外机体架板、一对内平行架板、一变频马达及一套轴；传送机构含有相互平行且各为上下对置的滚轮对以及用于驱动滚轮对作转动的马达、皮带与连动轮组；其特征是：该内平行架板设于该外机体架板内部，其间设有变频马达，套轴一端固接于内平行架板，另端与外机体架板活动轴接；传送机构滚轮对设于两块内平行架板之间，马达装于套轴内部，其转轴穿经内平行架板，其主动轮、皮带与连动轮组连接。

上述设计，藉由薄板自传送机构的前方第一组滚轮送入，被带进多组滚轮对的传送范围，再以翻转机构将整个传送机构作180度的翻转，此时，使传送机构的马达作反向转动，以便薄板得由与入料不同侧端空间位置被向外传送出料，而被翻转后的传送机构，并可继续为上述传料与翻面运作，对薄板单向持续传送与翻面，达到整个机构比较简单、占用空间较小的效果。

下面通过附图、实施例再作说明。

图1本实用新型部分剖视示意图；

图2本实用新型分解立体示意图；

图3本实用新型入料第一动作示意图；

图4本实用新型传料第二动作示意图；

图5本实用新型翻面出料第三动作示意图；

图6本实用新型翻转后继续入料的第一动作示意图；

图7本实用新型翻转后继续出料的第二动作示意图；

图8本实用新型翻转后继续翻面出料与同时作入料的第三动作示意图。

如图1-3所示：本实用新型包括翻转机构1、传送机构2，翻转机构1含有一对外机体架板11、一对内平行架板13、一变频马达12及一套轴14；传送机构2含有相互平行且各为上下对置的滚轮对21以及用于驱动滚轮对21作转动的马达24、皮带23与连动轮组22；其特征是：该内平行架板13设于该外机体架板11内部，其间设有变频马达12，套轴14一端固接于内平行架板13，另端与外机体架板11活动轴接；传送机构2滚轮对21设于两块内平行架板13之间，马达24装于套轴14内部，其转轴241穿经内平行架板13，其主动轮242、皮带23与连动轮组22连接。马达12固置于外机体架板11，以其转轴121带动内平行架板13转动，另一为以套轴14一端固接于内平行架板13。其主要是利用翻转机构1带动整个传送机构2作180度的翻转，而传送机构2除传送薄板3外，并于翻转时作反向转动，使之由另一侧端被向外传送，且被翻转的传送机构2不需回转至原位，即可继续传料。套轴14与外机体架板11之间装有轴承111；连动轮组22含有多个传动轮221、一对撑拉轮222及一对撑张惰轮223，传动轮221与滚轮对21一滚轮轴固接。

如图3-5所示：当薄板3自前方第一组滚轮对21进入时，受马达24驱动，受连动轮组22、皮带23的传动而作同一方向转动，进入后翻转机构1即带动整个传送机构1作180度翻转，此时，马达24则反向转动，使薄板3，再由与入料不同侧端被向外传送出料，于是薄板3被翻面后，仍保持单一传送方向。

如图6-8所示：当翻转机构1将整个传送机构2翻转180度后，传送机构2不需回转至原位，可继续作相同的单向传送与翻面动作，翻转机构1间歇地对传送机构2作180度回转，在暂停回转的间歇中，进行薄板3的入料与出料，前方薄板3出料时，后方薄板3接着入料，持续传送。