[实用新型]一种高效物料分选机

说明书

本实用新型属于物料分选设备领域，具体涉及一种高效物料分选机。

目前在国内使用的将固体颗粒分级的设备，含有一个夹带粉料的一次进风管、含细粉料的出风管、二次进风管和粗粉料出口管，由于细粉料的出风管不对称，气流不均匀，这样就增加了气流的阻力及分级的效率，另外粗粉料出口处一般为电控阀门不能取样，很难定期分析物料的分选情况。

本实用新型的目的是提供一种分级效率高，气流均匀，取样简单的高效物料分选机。

该高效物料选分机，机壳的上部有一根带有180°转弯的一次进风管1，机壳的下部在粗料出口的侧壁有一根二次进风管6，二次进风管的对侧壳壁带有弧形导向板10，其机壳为大圆柱型壳壁的两侧带有同轴对称的两个小圆柱型壳壁4、8，两小圆柱壳壁上的细料排风管11、12水平布置方向相同，在大圆柱型壳壁内一次风入口处安装有将一次风分隔的弧形导流板13-1，在大圆柱型壳壁内的粗料出口的上部与弧形导流板对称的位置安装有板型导流板13-2，在粗料出口7处连接有自动下料取样阀。小圆柱型壳壁上有检修门3、9。

自动下料取样阀由粗料入口箱体14和粗料出口箱体15连接而成，两箱体连接处的上端活动铰接有下料门16，下料门将两个箱体分隔开，粗料入口箱体的底部17向粗料出口箱体倾斜并延伸一定长度，周边与下料门密封配合，粗料入口箱体14的上端与分选设备的粗料出口法兰连接，取样门18安装在粗料出口箱体15的侧壁上。

本实用新型具有以下优点：

1．由于采用了对称的细料分级出口，使分选机阻力小，气流均匀，分选效率高，同时也减小了一次风入口处的磨擦；

2．由于采用了自动下料取样阀，既可以保证物料断续输出，又可以随时打开取样门取样，保证物料分离等级的要求。

本实用新型的实施例参见下列各图：

图1为本实用新型的主视图

图2为图1的俯视图

图3为自动下料取样门的主视图

图4为图3的俯视图

从图1和图2中可以看到，本高效物料分选机，机壳为大圆柱型壳壁2的两侧同轴对称布置两个小圆柱壳壁4、8，在小圆柱壳壁上有检修门3、9，机壳上部有一根带180°转弯的一次进风管1，机壳下部在粗料出口侧壁有一根二次进风管6，二次进风管的对侧壳壁有弧形导向板10，在大圆柱型壳壁内一次风入口处安装有将一次风分隔的弧形导流板13-1，在大圆柱型壳壁内的粗料出口的上部与弧形导流板对称的位置安装有板型导流板13-2，在粗料出口7处连接有自动下料取样阀，细料出口11、12水平布置在小圆柱型壳壁上且方向相同。整个分选机通过支撑块5支撑固定。

从图3和图4可以看到自动下料取样门由粗料入口箱体14和粗料出口箱体15连接而成，在两箱体连接处的上端活动铰接有自动下料门16，该自动下料门将两箱体分隔开，粗料入口的上端与分选设备的粗料出口法兰连接，粗料入口箱体的底部17向粗料出口方向倾斜一定角度并延伸一定长度，取样门18安装在粗料出口箱体的侧壁上。20为自动下料取样门的下法兰。

自动下料取样阀是一种负压自动门，在物料不多时保持分选设备内的负压，在物料达到一定数量后，下料门16自动打开。

该物料分选机是在负压下工作的。夹带了粉体物料的气体从一次进风管进入，在180°转弯的一次进风管内进行一次粗分离后，经过弧形导流板进入大圆柱型机壳，在机壳的圆柱型壳壁、弧形导流板的引导下，气流在机壳内形成强烈的涡流区，气流中的粗粒子在旋转运动产生的离心力的作用下，克服涡流区的负压而被甩向机壳的内壁面并随着内壁面下降，最后从粗粒子出口管中排出；气流中的细颗粒被涡流区的负压吸入，并通过板型导流板的引导进行旋转并从对称的小圆柱机壳的排风管排出，从而实现了粉体的粗细颗粒的分离。从二次进风管进入的气体，可在粗粒子出口管的上部空间内形成气幕，有效地将粗粒子中夹带的细粒子吹回到大圆柱型壳壁内，并沿大圆柱型壳壁回到涡流区，从而提高了粗细粒子分级效率。根据用户的要求改变导流板所在的角度位置和二次进风量的大小，即可改变临界粒径，使分级达到设定要求。分选出的各级物料靠自重打开下料取样门，使物料断续输出。