[实用新型]弹簧成型机

说明书

一种弹簧成型机，更详而言之系有关于一种弹簧成型后尺寸精确、无余料、不伤及线材及低应力残留，且具操作简单方便，制造成本低廉，低能源消耗量及可完全自动化生产等优点之弹簧成型机。属于弹簧制造设备。

请参阅图1弹簧a所示，以习知平头式弹簧成型机制造弹簧时，弹簧成型后会于两端边残留有钩突状物料(如图中a′所示)，且钩突状物料更会造成弹簧两端边有残留余料必须切除，此举不但会增加业者的加工及设备成本且更会降低线材(即弹簧成型所使用的钢线材料)的使用率，不符合经济效益；

再者，利用习知滚轮、机件众多之平头式弹簧成型机所制得之弹簧不但长度公差大且内、外径公差亦相当大，同时在拉制的过程中因机件过多、磨擦机会大以及更会进一步造成伤及弹簧线材及应力残留等诸多缺失。

另外，由于平头式弹簧成型机滚轮、机件众多，相对其所装设之马达亦相当多，在弹簧制造成型时噪音亦相当大，一般成型机均系应用交流马达，当交流马达处于待机状态时均会呈空转状，不但相当耗电造成能源上的浪费(但使用伺服马达时便不会有空转现象)，且由于滚轮、机件众多，其机台重量很大，以制造弹簧直径16mm的平头式弹簧成型机来说，其重量高达15吨，不但材料成本居高不下且机械设计制造成本也高，不但安装费时费事，若想移动搬迁更是困难。

为了克服上述不足，本实用新型的目的是：提供一种弹簧成型后尺寸精确、无余料、不伤及线材及低应力残留，且具有操作简单方便，制造成本低廉，低能源消耗，设备重量轻及可完全自动化生产的弹簧成型机。

本实用新型一种弹簧成型机，主要依序由下述元件所组成：

机台1，其系可供各部元件定位设置用，于机台侧边设置有可供其它元件滑行、移动的轨道11；供料机组2，其系设置于前述机台1侧边轨道11上并具位移作用且可连续供给成型用之线材5；卷收机组3，其系设置于机台1上缘面并可夹置及卷收前述线材5以成型为弹簧半成品，该卷收机组3系由马达31带动一卷收轴32，同时于卷收轴32上装设有可随卷收轴32旋转并于卷收轴32上夹置前述线材5之自动夹具33所组成；裁剪机组4，其系设置于机台1上缘面且与前述卷收机组3相对应并可裁剪由供料机组2所移送之弹簧半成品。

其中，该机台1侧边靠近供料机组2处可设置能适时供应线材5的线架6。

其中，该线架6系由承轴61上套设缠绕有线材5的线盘62，以及于承轴61下方杆体处套设有一由马达63带动的皮带64所组成。

其中，该卷收轴32开始卷收线材5时，马达63亦会带动线架6转动以顺利供给线材5，当卷收轴32上之线材5卷收至一定程度时，卷收轴32及马达63均会仃止转动，同时线架6也会仃止转动，待裁剪机组4将弹簧半成品裁剪成弹簧后，卷收轴32继续进行下一弹簧之成型时，线架6亦会在马达63带动下持续供给成型所需之线材5。

其中，该机台1上缘面靠近卷收轴32端边设置有支撑作用的中心承座13。

其中，该卷收轴32长度可依据不同弹簧尺寸需要进行更换。

其中，该卷收轴32口径可依据不同弹簧尺寸需要进行更换。

其中，该机台1上缘面设置有可供裁剪机组4滑行及移动的轨道12。

其中，该马达31可依需要采用伺服马达。

其中，该裁剪机组4系由一油压推进装置41上组装上切刀42所组成。

其中，该供料机组2前端装设有可平稳地供应线材及确保线材平整性的供料头21。

本实用新型的优点是：

1、弹簧成型后无余料，可节省加工成本及线材。

2、弹簧成型后无论长度及内、外径尺寸都很精确，因此可用于弹簧尺寸精确度要求较高的制程生产。

3、结构设计简单，因此线材不必如习知平头式弹簧成型机中必须绕过数个滚轮再进行成型步骤，所以利用本实用新型所制造的弹簧不会有伤及线材的状况发生。

4、本实用新型制造流程简易快速，因此不但可提高生产效率且品质控制更是精良，能进一步提高产品市场竞争力。

5、本实用新型因机械结构设计简单、构件简化，因此机台重量可大幅度降低，同时也降低了机台材料及制造成本。

6、本实用新型因机械结构设计简单、机件少且利用伺服马达作为动力源，因此能源成本可大幅度降低，同时因为机件简化使得机件彼此间磨擦少，所以噪音也可大幅降低，有利于保护环境。

本实用新型具有如下附图：

图1a、b系习知成型机与本实用新型之成型机所成型的弹簧比较图。

图2系本实用新型之正视图。

图3系本实用新型之俯视图。

图4系本实用新型之线架示意图。