[实用新型]填料塔高性能液体分布器

说明书

本实用新型涉及一种填料塔高性能液体分布器，是炼油、化工中所广泛使用的填料蒸馏(吸收)塔的重要部件，属于炼油化工设各中的气液接触传质装置技术领域。

填料塔液体分布器性能对其正常操作和提高效率有十分重要的影响。目前工业上有几种形式的液体分布器：管式、盘式、槽式及喷嘴式。对炼油、化工中的大型填料塔来说，管式分布器易堵塞，不易清理。盘式不易调平，气阻较大。喷嘴式造价高且易形成液沫夹带。故多用槽式。

由烃加工出版社于1990年9月出版的《现代塔器技术》一书中，公开了一种槽式分布器，其结构如图1所示。该分布器的缺点是液体分布点少，气阻大，液体流出孔开在槽底部，易被污物所堵塞，造成分布质量不好。

本实用新型的目的是设计一种填料塔高性能分布器，改进已有槽式液体分布器的结构，以改善液体分布质量，防止污物堵塞，并防止小孔中喷出的液滴被上升气流的夹带，减少气体阻力，提高操作弹性。

本实用新型设计的填料塔高性能液体分布器，包括主槽、分布槽、分布管和分散板。主槽位于分布槽的上部，主槽上开有主槽孔与分布槽相通。分布管位于分布槽的二侧，分布槽下部开有一排或二排布液孔，该布液孔与分布管相通。分散板位于分布管的下端部。分散板的形状，可以是波纹形，并在分散板的中央上部设有翅片，也可以是网状，而且每根管槽下各分布管端部的网状分散板连成一体。

本实用新型设计的填料塔高性能液体分布器，具有以下效果：

1．液体分布均匀：将原有分布管的分布点数提高了2～4倍。

2．由于气流通道面积比例大，窄槽为尖底，从而减少了气流阻力，比已有技术的平底宽分布槽气阻降低20％～50％。

3．防止分布器液沫夹带：使分布器发生夹带的气速(较无分布管)增加了5倍。

4．抗堵塞：由于布液孔位于分布槽的中下部，小孔及填料都不易被堵塞。

5．操作高弹性：布液孔可以开成单排或双排，另外窄槽较深，因此操作弹性比可达9。

附图说明：

图1是已有技术结构示意图。

图2是本实用新型设计的液体分布器的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是窄槽、分布管、分散板的剖视图。

图5是图4的侧视图。

图6是分散板的另一种结构形式。

下面结合附图，介绍本实用新型的详细内容。

图2～图6中，1是主槽，2是塔壁，3是分布槽，4是分布管，5是波纹状分散板，6是填料层，7是主槽孔，8是布液孔，9是翅片，10是网状分散板。

如图所示，本实用新型设计的液体分布器包括主槽1、分布槽3分布管4，分散板5组成。主槽1位于分布槽3的上部。主槽上开有主槽孔7与分布槽3相通。分布管4位于分布槽3的二侧，分布槽下部开有一排或二排布液孔8，该布液孔与分布管相通。分散板5位于分布管4的下端部。分布槽与主槽交角90°。主槽底部有主槽孔7使液体流至分布槽。分布槽下部每侧有水平排列的布液孔8，小孔上垂直地设置一根梯形截面的分布管4，每一个布液孔有一根分布管将其复盖，分布管的下端为分散板5，分散板为一平板，它可以是分布管的一部分，也可以是焊在分布管下端的一个组件。

分布槽3由一薄金属板冲压而成，宽度为50～100mm(实施例中为72mm)，深度150～350mm，底部是尖的60°～90°)，以减少气流阻力，槽底部附近开有φ5～10mm的一排布液孔。分布管4由薄金属板冲压而成，截面形状为梯形(见图5)。两侧边焊接在分布槽上，如要可折联结，可在窄槽侧壁焊接两个梯形的半环，将分布管插入。

分散板5有两种形式，一是和分布管做成一体，分布管底部有一个三角形的凸起或翅片9，其作用是分散液流，分散板的上部有2～4个凸起或翅片，其下部为波纹形。另一种形式是一块平的或波形的金属板网，如图6所示，其材料和分布管一致，长度60～100mm，高度50～80mm，用接触焊在分布管底部。

液流自塔顶进料管进入主槽1，在其中缓冲，经其底部的主槽孔7流入各分布槽3，再经槽3侧底部的布液孔8流入分布管4。液体中的固体渣滓沉淀在槽尖3的底部，不致堵塞布液孔或填料。液体在分布管中流下，由于有分布管的保护，不致被分布槽间的高速气流所吹起而形成雾沫夹带以保证填料塔的正常操作。分布管4中的液流被其下端的分散板分为更细的几股液流、液滴或在较高流量时成为一个带状液流，使填料顶部更好润湿，形成均匀的初始分布，从而提高了填料的传质效果。