[实用新型]改良构造的硬化剂料筒

说明书

本实用新型涉及一种容器，特别是涉及一种改良构造的硬化剂料筒。

补土料筒是用于容纳各种补土料剂。使用时，需配合如图1所示的一组挤压器10，将一管径较大的主料罐11与一管径较小的硬化剂料筒12倒置于料架内部，由推杆13两前端分别触压于主料罐11与硬化剂料筒12底部，握持驱动握把14并予加压，即可借由推杆13的推挤动作，向主料罐11与硬化剂料筒12内部挤压，使主料罐11与硬化剂料筒12的出料口端吐出比例精确的主剂与硬化剂。借由这种可吐出精确比例的双料筒同步挤压操作，能获得正确比例的混合补土料，以提高补土操作效率并节省原料。

上述主料罐11与硬化剂料筒12内部所填充的料剂与硬化剂，都是由多种原料搅拌混合而制成，故在制造与填料时，免不了在各料剂中会留存一些气泡。

这些留存于料剂内部的气泡，会在补土时的挤压操作中，形成俗称的“空包弹”现象，即混合于料剂内部的气泡因受到挤压而在出料口端发出喷气声。这种空包弹现象会导致料剂吐出量的误差，尤其是在混合量较小、比例精确性要求较高的硬化剂部分。若硬化剂量过多或不足，硬化剂与主剂混合比例不正确，不但易使主剂硬化时间改变，增加补土操作上的困难而提高失败率，更因此而浪费了操作工时成本与昂贵的补土原料。

在上述补土操作中，为了避免料剂接触空气而快速干涸，操作者在习惯上都会在挤压动作后，快速将前盖旋锁于出料口端，但是，受限于传统硬化剂料筒结构上的瑕疵，以及料筒与挤压器料架无法稳固嵌合的缺点，在旋入前盖的动作中，常会使硬化剂料筒跟随旋锁前盖的动作而在料架内自转。如此前盖与出料口不易旋紧为密封状，而仍会造成出料口端硬化剂快速干涸，甚至将前盖黏死在出料口端的情形也时有发生。

有鉴于此一问题仍有待改善，本创作人积极着手研究，经多次试制、改良，终于研制出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于提供一种改良构造的硬化剂料筒，是使外缘设有多数层凸出环圈、与弧形内缘壁面的料筒滑座，能在挤压操作中使料筒滑座滑移动作稳定，并使料筒与挤压器料架成为稳固嵌合，而能大幅提高补土硬化剂的操作稳定性。

本实用新型的另一目的，在于提供一种改良构造的硬化剂料筒，设计以具有外缘复数层凸出环圈的滑座，利用硬化剂剂料黏滞系数(Viscosity Cofficient)大于气泡黏滞系数的特性，在挤压操作中使气泡受压而集中于滑座环圈之间的空间中，减少气泡自出料口吐出的空包弹现象，使硬化剂吐出量比例更为精确。

因此，在挤压操作中能使硬化剂中所含气泡集中于滑座环圈之间的空间中，并使推杆前端与滑座成为紧密嵌合，而能提升补土硬化剂的使用功效，达到前述目的。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改良构造的硬化剂料筒，包括由前端设有出料口的筒体、与设于筒体末端开口内部的一滑座组合构成，此筒体中空内部是用以容纳补土用硬化剂，可借补土挤压器的推杆推送该滑座于筒体内滑移运动，而使硬化剂自筒体出料口吐出，其改进之处在于：所述的筒体，其内径大于前端出料口的内径，位于出料口外缘，分别设有螺纹段与平滑段，螺纹段上可供旋入一前盖，而使此出料口形成密封；滑座，为略呈一U形座体，恰可被置入筒体的末端开口内部，此滑座的外缘设有多数层凸出的环圈，用于接触筒体的内壁，而使每一环圈之间，形成滑座与筒体内壁之间的空间，滑座轴心端设有一开口向后的U形空间，用于套置挤压器推杆。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

所述的滑座外缘中间的环圈上两侧对应位置设有缺槽，而使各个空间成为相通，滑座的U形空间是设成开口端宽阔而渐渐向底缘内收的弧形壁面，而使此一U形空间呈一喇叭状开口，该滑座U形空间的底缘直径略小于推杆前端的直径。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是用挤压器操作本实用新型时的使用实例图。

图2是本实用新型未使用前的立体示意图。

图3是本实用新型的立体示意图，图中已将滑座与前盖拆下。

图4是本实用新型的剖视图。

图5是滑座放大示意图。

图6是滑座剖视放大示意图。

如图2、3、4所示，经改良的硬化剂料筒，整体包括由前端设有出料口21的筒体20、与设于此筒体末端开口25内部的一滑座30组合构成。