[实用新型]一种用于管体管口倒角加工的阶梯状倒角器

说明书

本实用新型涉及一种用于管体管口倒角加工的阶梯状倒角器。

一般的挠性管体的种类繁多，其大致可分为全塑胶材质制成的挠性管体及具有金属夹层且性质稍硬的管体，前者的以全塑胶材质制成的管体其使用年代已久，且被广泛使用于各类液体或气体的输送传导，而后者则是近几年来出现的新兴产品，因其具有金属夹层，所以价格较为昂贵，但其具有耐用、使用寿命长及安全性高的特性，因此近年来此种具金属夹层的管体渐已被各国相关业者广泛采用。此种具金属夹层的管体因其管壁内有一金属夹层，故其兼具质轻、耐用及可弯折的特性，因而目前相关业者已渐以其取代传统式的金属导管，但此种管体的质地较软，在裁切的过程中常使管口产生变形，并于管口的口缘留下毛边，会影响其与管接头进行正常的组接，或因此而影响其组接的密合度及组接的便利性。因此，通常在组接此种管体前，均必须藉由一如图6及图7所示的传统式整圆倒角器4，并藉其上所设的圆柱411先行穿入管体的管口内加以旋转，对管体的管口进行倒角加工，并藉由设于倒角器4，露出于圆柱411末端缺口4111的刀板42，将管口的毛边加以削除并形成倒角，以利于管体的组接。

习知的倒角器4，是由两个形状相同且呈对称的盖体41以螺丝44锁接组合而成，在两盖体41的三对称边上，各形成一构成圆柱体411的半边，两盖体41相互组合后，即形成一完整的圆柱体411；在其两盖体41间则设有两重叠的三角形刀板42，藉由两盖体41加合而定位，并使该两刀板42的刀锋露出于每一圆柱体411末端的缺口4111，达到可对管体的管口加以倒角及去毛边的目的。但习知的倒角器4，是以两盖体41相互组接而成，因此必须花费较多的模具费，且为使两盖体41接合后三边所设的圆柱体411达到较佳的真圆度，因此又必须花费较高的费用开设较为精密的模具；且习知的倒角器4的构件较多，组装较为费时费工，而使成本提高；再者，习知的倒角器4为三角多边形，而一般常用的工具如扳手、螺丝刀及钳子等大都为长条形，因此在收置时常占据了较大的空间而使携带不便；且，习知的倒角器4因受到制造技术及制造成本的限制，大都仅具有三种不同外径的圆柱体411，因此，若欲处理较多不同外径的管体时，则必须携带多个具不同外径圆柱体411的整圆倒角器4方可满足需要，在使用上确实存在缺失。

本实用新型的主要目的在于针对上述问题提供一种新型结构的用于管体管口倒角加工的阶梯状倒角器。该倒角器藉由一体成型的设计，于前端形成多阶呈阶梯状同轴且呈不同外径的圆柱，以适用于多种不同管径的管体。

本实用新型的再一个目的在于提供一种新型结构的用于管体管口倒角加工的阶梯状倒角器。该倒角器藉由将刀板一体成型包覆于上述多阶圆柱中央，不需任何组装程序，可大幅度提高生产速度及降低生产成本。

本实用新型上述目的通过以下设计方案实现：

一种用于管体管口倒角加工的阶梯状倒角器，主要由倒角器本体及锥状刀板组成，其中，该倒角器本体为一体成型，其前段具有多阶不同外径呈阶梯状的圆柱，并于该等多阶不同外径圆柱的内部中央包覆设有一呈长锥状的刀板，该刀板的两侧刀锋均适当露出于每一阶圆柱的末端两侧，该倒角器本体的后段则形成一握把。

藉握持握把处并藉前段多阶不同外径的圆柱，可对多种不同管径的管体进行管口的去毛边及倒角加工，达到可适用于多种不同管径的管体、快速生产、降低成本、携带及实用方便的目的。

其中，该多阶不同外径呈阶梯状的圆柱为同轴。

为施力方便，可于握把的近末端设有一穿孔。

其中，于握把的两侧各设有一长槽，该两长槽内各枢设有一平常可收置于其内、操作时可扳转成与握把垂直的扭杆，目的是为更便于施力；且于该两长槽的前端，均设有弧状凹槽，以利于取出扭杆。

以下结合附图详细说明本实用新型的结构特征及其功效。

图面说明：

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型露于圆柱末端的刀锋部的放大图。

图3为本实用新型前段多阶不同外径圆柱体的剖视图。

图4为本实用新型用于管体管口去毛边倒角的实施例剖视图。

图5为本实用新型另一种实施例图。

图6为习知倒角器的立体分解图。

图7为习知倒角器于取下其中一盖体时的平面图。