[实用新型]弹簧研磨机

说明书

本实用新型为一种弹簧研磨机，更详而言之系有关于一种研磨尺寸弹性大、更换生产线容易、研磨效率高、端面直角度更平整以及可自动化生产之弹簧研磨机。属机械研磨装置。

一般弹簧因成形的关系，于弹簧的两端边均会有略为凸起且较不平整之余料，然而，有些弹簧应用场合却要求其两端边较为平整，使得弹簧与置放面之接触面积较大以增进定位之稳定性，也就是所谓的端面直角度需较为平整，因此必须采用弹簧研磨机对弹簧两端边进行研磨。

习知的弹簧研磨机均是在一圆盘上设置数个套筒，然后于套筒中置入欲研磨之弹簧，再转动圆盘并以研磨设备对弹簧进行研磨，当弹簧研磨完毕后以人工将弹簧取出；

以习知弹簧研磨机而言，当弹簧外径或是长度不同时，便需要更换不同口径或是长度之套筒，以同一外径不同长度之弹簧为例，就必须购置两组长度不同之套筒，若是经常更换不同弹簧尺寸时，即外径及长度，便需要更换不同口径或是长度之套筒，设备成本亦相应提高，不符合经济效益。

再者，由于每种弹簧应用场合对弹簧外径尺寸需求均不相同，因此以习知研磨机对弹簧进行研磨时，其所采用之套筒不可能与不同尺寸之弹簧完全契合而会产生一公差，导致弹簧置入套筒中时，弹簧与套筒间会有间隙产生，因此当弹簧进行研磨时，弹簧不可能完全垂直地立于套筒中而可能产生小角度的倾斜，导致所研磨出的弹簧具有端面直角度不平整，甚至会于弹簧顶端研磨出一倾斜面等品质上的缺失。

综上所述可知，以习知弹簧研磨机所研磨出之弹簧，其不但研磨尺寸固定且所研磨出之弹簧端面直角度不平整，且产能以及品质上更是无法提升。

本实用新型的目的是：提供一种研磨尺寸弹性大、更换生产线容易、研磨效率高、端面直角度平整以及可自动化生产之弹簧研磨机。

本实用新型一种弹簧研磨机，其系由可供各部元件定位之机台、可供弹簧置放并旋转之主盘，该主盘系由可同步旋转之上盘、下盘及一主轴所组成；其中，于上盘及下盘上开设有至少一个以上相对应且可放置弹簧之容置缺口，于该容置缺口侧设置有可旋转及具定位作用之滚轮，于容置缺口端缘设置有具定位作用之定位片；分别于上盘、下盘外围处设置有可调整松紧度且具紧迫作用之皮带所组成，该主轴上则成形有可调整上、下盘间距之螺旋；以及可对弹簧进行研磨之研磨部；以及设置在主盘下方且可自动出料之物料出口所组成。

其中，该主盘侧边设置有长度量测器。

其中，该上盘、下盘可藉由成形于主轴上之螺旋进行间距调整。

其中，该下盘之容置缺口端缘设置有具定位作用之定位片。

其中，该定位片亦可依需要设置于上盘上。

本实用新型的优点是：

一、研磨尺寸弹性大。

生产线更换不同弹簧尺寸，即长度或外径时，只稍调整皮带之松紧度，或是定位片与容置缺口之间距，或是上盘与下盘之间距便可变换生产线，而不必如习知研磨机必须频频更换套筒以配合不同弹簧尺寸之研磨作业。

二、端面直角度平整。

由于本实用新型除了以主盘带动弹簧研磨外，弹簧又在滚轮的带动下进行自转并研磨，因此弹簧受研磨之平面较为均匀，其所研磨出之端面直角度也就较以习知研磨机所研磨之效果更佳。

三、自动化生产研磨效率高。

本实用新型进行弹簧研磨时，只稍将弹簧置入容置缺口中，控制电脑便会配合长度量侧器对研磨过程进行控制，除了控制研磨长度外，当研磨至预定长度后亦可控制弹簧出料，不必再以人工取出弹簧，因此以本实用新型对弹簧进行研磨时，除了在进料过程以及调整皮带松紧度等过程外，其它流程均采用自动化控制，因此本实用新型较习知研磨机具有较佳之研磨生产效率。

四、制程更具经济效益。

除了在更换不同弹簧尺寸时不必更换套筒外，生产流程又可自动控制，除了节省设备成本外，又可提高人工使用率，对业者而言，相当符合生产经济效益。

五、产能较习知研磨机更大。

由于本实用新型主盘结构设计优异并可机动化调整以适应不同外径及长度之弹簧，且更换制程速度简便、快速，因此在相同工时下，本实用新型较习知研磨机可进行较多弹簧之研磨，再者，以本实用新型与习知研磨机进行同一尺寸弹簧研磨之比较时，由于本实用新型主盘带动弹簧研磨的同时亦会带动弹簧自转进行研磨，不但研磨效果佳，且更可缩短研磨时间，换言之，本实用新型因研磨时间较习知研磨机短，所以本实用新型研磨时更有效率且在相同工时下之研磨产能更大。

本实用新型具有如下附图：

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型主盘正视图。

图3为本实用新型主盘俯视图。