[实用新型]雾化板的改良构造

说明书

本实用新型涉及一种雾化板的改良构造。

本发明人曾申请了一顶台湾专利“气体雾化板构造”，专利公告号第293481号，是在上、下雾化板各设凹框及凸唇，以形成二片以上叠置，上、下雾化板各布满有顺流孔与逆流孔，其内径各有顺时针方向与逆时针方向凸出的叶片，且上、下雾化板各以顺流孔与另一雾化板的逆流孔成吻合设置。

以上述专利所揭示的设计方案，需设有不同的顺流孔与逆流孔，且其内还设有顺时针及逆时针的叶片，构造较为复杂，且模具的开设及制造上均较麻烦。

本实用新型的目的即在于提供一种雾化板的改良构造，通过较简单的构造实现使液体被雾化并与气体混合的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种雾化板的改良构造，包含有雾化板和雾化孔，其中雾化板成正多边形，由一平板缘各边设置的框边而组成，该框边的顶、底部形成可相互叠合的设计；雾化孔布设在雾化板的平板上，由平板中心点成非线及轴对称设置，使上、下层板成180°水平旋转叠置时，各雾化孔成非啮对的错开状态，缘雾化孔缘设有朝上、下凸出的壁板，且上壁板设有槽孔。

其中，该雾化孔上壁板槽孔底部与雾化板平板约成平齐或略高于平板顶部平面。

本实用新型目的的实现还可以采取以下措施：雾化板成长方形或正多边形，在雾化板平板一中心线的二侧分别设有顺流雾化孔及逆流雾化孔，顺流雾化孔内设有顺向的叶片，逆流雾化孔内设有逆向叶片，且该顺流雾化孔与逆流雾化孔在中心线二侧成非中心线对称及非轴对称，二雾化板由框的顶、底部形成水平旋转180°的嵌合叠置；当雾化板上、下层成旋转180°叠置时，上、下层的顺流雾化孔与逆流雾化孔成错开的设计；上述顺流雾化孔和逆流雾化孔在雾化板下端设有风切口，该风切口临近其叶片的拱起的弧背面根部位置。

本实用新型提供的雾化板构造，在使用中的功效是：该雾化板可以作数层上、下叠置，且利用上、下层雾化板成180°水平旋转的不同方向叠置，使上、下层雾化板的雾化孔形成错开设置，由此，经最上层雾化板撒下的水液，依各层雾化板的上壁板槽孔向下溢流，且被槽孔细化，再由下壁板的风切口与由最下层雾化板上升的气体相遇并    被吹送，促使该液体雾化，从而获得最佳的雾化效果。

附图图面说明：

图1是本实用新型第一种实施例雾化板平面图。

图2是本实用新型第一种实施例的局部立体图。

图3是本实用新型第一种实施例中雾化板上、下叠置的上视图。

图4是图3中4-4方向剖面图。

图5是本实用新型第二种实施例雾化板平面图。

图6是本实用新型第二种实施例的局部立体图。    

图7是本实用新型第二种实施例中雾化板上、下叠置的上视图。

图8是图7中8-8方向剖面图。

以下结合具体实施例并配合附图详细介绍本实用新型的特点及功效。

请参阅图1、图2所示的第一种实施例，雾化板1本身可以形成正多边形形状，以四边形为最好，该雾化板1由一环框边11内置一平板12所构成，框边11的顶、底边形成可以互相叠置的槽13及榫14，使该雾化板1可由数片板成上、下叠置。

雾化板1本身设有数个雾化孔2，该等雾化孔2布设在平板12上，依平板12的中心点15成非左右对称及非轴对称的设计，当该雾化板1成水平旋转180°的上、下叠置时，如图3所示，各雾化孔2成非啮对的错开设计，雾化孔2缘其孔缘设有朝上、下凸出的上、下壁板21、22，上壁板21设有槽孔23，且如图4所示，槽孔23底部与平板12约成平齐或略有差距地微高于平板12顶部平面。

再请参阅图5所示，本实用新型第二种实施例，该雾化板3同样可以形成正多边形状，且由框边31及平板32所构成，框边31的顶、底边形成可以互相叠置的槽33与榫34，使该雾化板3可以由数片板成上、下叠置，平板32上于中心线35二侧各设有不同的雾化孔4、5。

雾化孔4为顺流雾化孔，内有形成顺向的叶片41，雾化孔5为逆流雾化孔，内有形成逆向的叶片51，该雾化孔4、5分设在中心线35二侧，依中心线35成非左右对称及非轴对称的设计，如图7所示，当该雾化板3成水平旋转180°的上、下叠置时，雾化孔4、5互成非啮对的错开设计。

请参阅图5、7、8所示，雾化板4、5缘其孔缘设有朝上凸出的上壁板42、52，及朝下凸出的下壁板43、53，上壁板42、52有槽孔44、54，如图8所示，槽孔44、54底部与平板32约成平齐或略有差距地微高于平板32顶部平面；下壁板43、53设有风切口45、55，风切口45、55位于临近叶片41、51拱起的弧背面根部位置。

请参阅图7、图8所示，当雾化板3被上下叠置时，可以将上、下层板成水平180°旋转的叠置，则，其上、下层雾化板3的气流孔因顺流雾化孔4与逆流雾化孔5的相对关系，亦形成错开的设计，如此，气体上升时，是缘风切口45、55进入，受叶片41、51的阻挡，形成无序流动，且由槽孔44、54溢流下落的液体受到该气流的吹送，形成最佳效果的雾化。