[实用新型]改良连动结构的凸轮柱塞式泵

说明书

本实用新型涉及一种机械工程领域的变容式泵，特别是涉及一种用于一般高压喷雾机械上，对加压的柱塞回复机构进行改良的改良连动结构的凸轮柱塞式泵。其借由各柱塞杆上预设相对凸出的定位柱，设有框环框围在各定位柱，使各柱塞杆间的连动间距固定一致，使整个汽缸室内柱塞伸缩的动作连动性更稳定确实，可有效提高整个泵加压操控的确实性，减少功率损失，大幅提高实际使用效率。

由于高压泵喷雾机具的使用，其已由现有的的农业浇水使用延伸到现行极为普遍的洗车业界广泛选购使用，主要原因在于其具有高压喷水的功效，请参阅图4～图6所示，一般现有的柱塞式泵的高压输出使用，是以其内部设有多支柱塞杆做连续依次的加压动作，使其能达到连续高压出水的目的，而现有的多支柱塞式做连续分段加压的动作，其主要是借由一中央偏心转轴(30)，依偏心转轴(30)的转动作为柱塞杆(31)连续做加压动作的连动控制，但其转动速度极快，故而在加压动作上，直接由偏心转轴(30)做直接连动，其确动性自无疑义，然而由于整个偏心传动仅是实际加压推抵动作的连动，对于压缩后的柱塞杆(31)的回复动作上，其并无连动的装置，故而便形成在次一压缩动作上的困扰，而为了使整个柱塞杆(31)的压缩及回复动作可达到自动化连动的动作，于是便需使柱塞杆(31)配置有自动回复的结构，而以现有的回复结构而言，最为常见的回复结构，即如图4所示，直接在柱塞杆(31)被压缩的一端预设有凹落的贮槽(32)，并在贮槽(32)内配置有回复弹簧(33)，配合锁组装后的内置弹簧(33)而呈具有适当弹性张力状态，使其在配合柱塞杆(31)伸缩连动动作时，得以保有自动回复的弹性动力，然而此等结构设计，最令业者感到困扰的便是，首先在组装时，弹簧(33)锁装回复弹力的大小不易掌握调整控制，更为严重的是，直接在柱塞杆(31)的端头向内预设凹落贮槽(32)的结构设计，其对整支柱塞杆(31)杆具的刚性影响极大，更因为内凹的贮槽(32)空间，往往形成在压缩动作时造成加压上的释压空间，故而就整个压缩输出功率上，由于该凹落空间的释压，将使整个输出功率不易控制，且容易造成功效输出无法提高，而此亦正是一般喷水泵输出无法做高效率及高压力输出的设计盲点。

于是在国外便有业者针对此一直接在柱塞杆(31)上设置回复弹簧的结构做适当的改良设计，即如图5、图6所示，在等分设置的柱塞杆(31)的外侧面，相对位置处分别预设有凸出的定位柱(34)，可以一三角框(35)予以框覆，使三支分列的柱塞杆(31)可保持在一定的连动间距内，达到同步的伸缩位移，而以此一结构设计目的即在于方便于配合偏心转轴(30)转动后整个柱塞杆(31)间的伸、缩连动，而以此等的三角框(35)的框覆连动，其确实具有可克服现有的预设凹落空间不便输出功率及控制的优点，但在实际传动控制的确动性上，由于凸出的定位柱(34)其凸出端需具有适当的弯折即类似倒L形状，故而使整个三角框(35)的内框缘便需做较大的制作，方能插挤入到各定位柱(34)的弯折低处，以组装框覆连结三支柱塞杆(31)，而如此吊挂状的组装结构，即因为挤入宽大式的预留间隙设计，其便无法使各柱塞间的伸缩动作达到真正同步动作伸缩的控制，如图6所示，即顶部吊挂而底部两侧的柱塞杆(31)显然并无法恰好卡抵住框体的端角处，其便形成连动时的间隙(A)，如此将形成回动作的迟滞状态，连带影响到整个输出压力的均衡及顺畅状态，造成整个柱塞杆(31)在回复动作上产生整个压力泵的输出功率不稳定，而此一实际组装操作上的困扰及其所衍生出输出功率不稳定的缺陷，确有进一步加以改良的必要。由此可见，上述现有的柱塞式泵仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的柱塞式泵在设计使用上的诸多缺陷，本设计人基于农用高压喷雾机具专业制造丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的柱塞式泵存在的缺陷，而提供一种改良连动结构的凸轮柱塞式泵，使其设有可简易制作组装，并使柱塞杆的压缩及回复动作同步确实连控的框环连动结构，而可达到在高压使用时，柱塞杆的伸缩动作确实且稳定同步，使泵具有输出平稳、结构密实无噪音及可大幅提高整个泵压缩输出功率的功效。