[实用新型]无烟微尘热水采暖锅炉

说明书

本实用新型涉及一种无烟微尘热水采暖锅炉，属于常压卧式热水采暖锅炉的设计技术。

现有同类锅炉由于受炉体内部结构的制约，在燃烧过程中产生的烟气，必须经过除尘装置处理后才能排放，而除尘装置在运行过程中会使烟气排放的阻力增加，导致必须由引风机引风，形成负压燃烧，这样，在锅炉及辅机中，引风机、除尘器则成了必需的配套设备，而这些配套设备所引起的占地面积增加、锅炉房土建工程费用增加、设备购置费用增加势必导致供热成本的增加。而且除尘装置中除水除尘器外其它除尘器则只能解决除尘问题，而不能解决烟气黑度问题。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种在采用散煤正压燃烧的情况下，不使用引风机、除尘器，由锅炉本体通过烟囱直接向大气排放烟气，而达到排尘浓度极低的无烟微尘热水采暖锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括锅筒、炉排、燃烧室、烟火管、水火管、烟箱、烟囱等部件。锅筒底部呈月牙状，其下方从前至后依次构成主燃烧室和二次燃烧室，主燃烧室上方的月牙状锅筒与水平呈10-20度角倾斜纵置，二次燃烧室上方的月牙状锅筒为水平状；二次燃烧室前部设置挡火水墙，后部设置集热水箱，挡火水墙和集热水箱由横向设置的水火管连通，两者两侧均与锅筒连通，上部通过竖向设置的水火管与锅筒连通，水火管之间隙构成烟气通道；二次燃烧室与后烟箱之间斜向设置折流板，该折流板为双层结构，其夹层构成与锅筒连通的水套，该水套底部与炉底板之间构成烟道。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、在锅筒底部设置了二次燃烧室，使烟气脱离主燃烧室后进入二次燃烧室继续燃烧直至燃尽，从而消除黑烟；

2、锅筒设计成月牙形状，增加了受热面积，提高了热效率；

3、在主燃烧室末端及二次燃烧室内分别设置二次挡火水墙和水火管，除了作为集热装置外，还起到使烟尘颗粒撞击而坠落集尘的作用；

4、后烟箱前部的折板式水套构成的烟气折流装置，既能集热又能集尘，最大限度的控制了烟尘的外溢。

5、经测试排放到大气中的烟气林格曼指数＜1级，排尘浓度为178.29mg/nm³。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的锅筒的横截面示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型实施例由锅筒1、前烟箱2、主燃烧室3、炉排4、清灰门5、挡火水墙6、水火管7、8、14、集热水箱9、二次燃烧室10、炉体11、后烟箱12、折流板式水套13、烟囱15、烟火管16组成。本实用新型锅筒1的设计，充分考虑了正压燃烧的强度低于负压燃烧强度，所以将锅筒1底部设计成月牙状，其下方从前至后依次构成主燃烧室3和二次燃烧室10，主燃烧室3上方的月牙状锅筒1与水平呈15度角倾斜纵置，二次燃烧室10上方的月牙状锅筒1为水平状；为了有利于烟气回旋，最大限度地将烟尘滞留在炉内集尘装置内，本实用新型在二次燃烧室10前部设置挡火水墙6，后部设置集热水箱9，挡火水墙6和集热水箱9由横向设置的水火管7连通，两者两侧均与锅筒1连通，上部通过竖向设置的水火管8、14与锅筒1连通，水火管之间隙构成烟气通道。挡火水墙6上部竖向设置的水火管8之间隙构成的排烟截面积大于集热水箱9上部竖向设置的水火管14之间隙构成的排烟截面积和挡火水墙6与集热水箱9之间横向设置的水火管7之间隙构成的排烟截面积之和。按这种结构设计，本实用新型的水火管8为三根，水火管7和水火管14分别为11和12根。本实用新型还在二次燃烧室10与后烟箱12之间斜向设置折流板，该折流板为双层结构，其夹层构成与锅筒连通的水套13，该水套13底部与炉体11的底板之间构成烟道。本实用新型的后烟箱12通过隔板分成两个烟箱，同时也将烟火管16分成两部分，分别位于两个后烟箱内，这样烟气由一个后烟箱通过部分烟火管16进入前烟箱2，再由另一部分烟火管16进入另一个后烟箱，最后通过与该烟箱连通的烟囱15排放到大气中。