[实用新型]多层离心振动分级筛

说明书

本实用新型涉及一种离心振动分级筛。

离心振动分级筛主要用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级。现有的离心振动分级筛的平面回转分级筛为主，该平面回转分级筛如图1所示：由机座、吊架、减速箱、筛箱、限位杆等部件构成(见图1)。

筛箱的倾角一般为4°～6°，它由电机经三角带、减速箱以及减速箱中偏心机构的驱动，作平面回转运动。物料从进料口喂入，经左右分料板均匀地分布在整个筛宽上，并沿倾斜筛面向下滑移，产生自动分级，使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，上面粒度较大的物料则向出料端运动，在移动过程中，其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛，大于筛孔尺寸的颗粒与杂物向出口方向移动，使之排出机外，完成喂入物料的筛分。

为了提高筛分效率，在上下不锈钢丝筛网和托网之间放置高弹橡皮球。筛箱工作时，橡皮球对筛网进行不规则拍击，有效的防止物料堵塞筛孔，提高筛分效率。

此技术目前存在以下问题：

1．筛箱作平面回转是由减速箱中偏心机构驱动产生的，由于偏心距较大，机器产生振动也较大，噪音大，同时平面回转运动速度难易提高，颗粒与筛面相对运动速度也就难以提高，影响设备的筛选效率的提高。

2．筛箱尾部运动是靠石墨球块支承并作倾斜平面磨擦此结构易磨损。

3．难以实现无级调速。

4．占地面积较大，结构用料多。

5．由于筛箱本身体积、重量较大，因此消耗功率较大。

本实用新型的目的就是为了克服以上平面回转分级筛的缺点，而提出的一种结构简单，使用方便、可根据不同进行大小分级筛选的多层离心振动分级筛。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多层离心振动分级筛，由机座，减速箱、筛箱、进出料口等部件构成，其特征在于：所述的筛箱为圆筒体，其内设置一回转体，回转体由电机带动旋转运动；回转体上以纵轴为中心层叠设置至少两层圆形筛网，每层筛网的边沿垂直向下连接设置接料盘，最底层接料盘的下方还设置一刮料刀，筛网和接料盘以及刮料刀与回转体连动；所述的出料口至少两个，与所设筛网的数目相同；所述每出料口与接料盘的切线方向设有一挡料板。

由于本实用新型采用了以上的结构，用离心振动的原理将物料分级，并可按不同大小的颗粒分层排出，使工作效率提高；同时因为是采用圆形筛，作圆周运动，所以传动平稳，振动小，设备要求不高，用料较少，使生产成本降低。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1是现有技术平面回转分级筛结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视图。

图4是本实用新型实施例的右视图。

请参阅附图：

附图1是现有技术平面回转分级筛结构示意图，该平面回转分级筛由机座11、吊架12、减速箱13、筛箱14、限位杆15等构成。

附图2是本实用新型实施例的结构示意图，本实用新型多层离心振动分级筛，由机体21、减速箱、筛箱23、进出料口等部件构成。所述的筛箱23为圆筒体，其内设置一回转体24，回转体24由电机25带动旋转运动。

圆筒体箱体固定于机体21上；回转体24安装于回转轴241上。回转轴241的上段与下段有一不大的偏心δ。回转轴241的下段安装回转轴皮带轮242，由电动机的输出皮带轮以皮带相连接，使回转轴241转动，带动回转体作公转运动；回转轴241的上段穿过回转体支承架243安装回转体24，在回转轴241上段、位于回转体下方还设置一回转体皮带轮244，由另一电机带动使回转体24作自转运动。回转体24以纵轴为中心层叠设置至少两层圆形筛网，本实用新型设置上层圆形筛251、中层圆形筛252、下层圆形筛253。上、中、下层圆形筛的边缘各自向下连接一接料盘26，最下层接料盘下还设置一刮料刀27，这样，上、中、下层圆形筛、刮料刀27、接料盘26等可以一起随回转体24的旋转而转动。圆筒体筛箱内壁安装三处间隙调整圈231，以调整与接料盘26底面之间的间隙。圆筒体筛箱的外壁设有三个出料口，分别为筛上物出口281，颗粒出口282，碎粒出口283，并分别与上、中、下圆形筛高度位置对准，三个出口处分别以与接料盘26的切线方向固定一块挡料板29便于出料，见图3、图4。圆筒体筛箱的底部开了一个长方形的细粉出口284。圆筒体筛箱面有一机盖30，机盖上安装一个圆形进料口31。

本设备可根据不同颗粒分级级数，可以安装一层筛网或二层筛网或三层筛网或若开层筛网。筛网目数可根据要求选择。

本实用新型的工作原理：