[实用新型]加工剪毛机刀片的专用铣刀

说明书

本实用新型属于加工剪毛机刀片的专用工具，特别是加工剪毛机刀片的专用铣刀。

剪毛机刀片是剪毛机直接剪切羊毛的关键零件，其性能的优劣将影响到剪毛作业的质量。根据不同区域，不同季节，不同品种的羊的剪毛作业对剪毛机刀片有不同的要求，为了适用于低湿季节的剪毛作业，设计生产了一种新结构的剪毛机刀片，生产此种剪毛机刀片最关键的问题是刀片齿形的加工。在国外，剪毛机刀片的齿形都是在由计算机控制的专用磨床上通过强力磨削的方法加工出来的。但是该加工设备复杂，投入资金多，投产周期长，不适合中小型机械加工厂生产。

本实用新型的目的在于提供一种加工剪毛机刀片的专用铣刀，在普通铣床上用该专用铣刀就可以完成剪毛机刀片齿形的加工，而且可以保证所加工出的刀片齿形，尺寸，外观，剪切性能都能达到设计要求，减少了加工设备的投入资金，缩短投产周期，为中小型机械加工厂生产剪毛机刀片提供了必要的条件。

本实用新型是这样实现的：一种加工剪毛机刀片的专用铣刀，包括两组铣刀，第一组铣刀是由8片以上外经相同的盘形铣刀组合而成，各片盘形铣刀的齿顶部圆弧相同，每片盘形铣刀两侧刃的斜角不同，而且每相邻的两片盘形铣刀侧刃的斜角相同；第二组铣刀是由8片以上的外径不的盘形铣刀组合而成，而且对称位置的每两片盘形铣刀的外径、齿形相同，使第二组铣刀构成柱面轮廓呈中部下凹的弧面，其首尾两片盘形铣刀的侧刃斜角相同，在其余对称位置上的盘形铣刀的侧刃曲线相同。

加工剪羊机刀片用本实有新型的两组铣刀分两道工序来完成，第一组铣刀的组合是按剪毛机刀片的结构要求进行组合的，利用该组铣刀的齿顶圆弧及侧刃斜角与相邻铣刀片的侧刃斜角共同形成剪毛机刀片的圆弧槽曲面及刀齿与刀齿间的一高一低的阶梯斜面，本实用新型的第二组铣刀的组合可满足剪毛机刀片中部下凹的设计要求，该组铣刀的侧刃曲线及侧刃斜角与带有升角的夹具相结合共同形成剪毛机刀片的特殊齿形曲线及其合理的剪切后角。实现了在普通铣床上用本实用新型就可以完成剪毛机刀片齿形的加工，而且可以保证加工精度，使各项指标和剪切性能都能达到设计要求。减少了加工设备的投资，可缩短投产周期，在中小型机械加工厂都可利用本实用新型生产剪毛机刀片。

图1为本实用新型第一组铣刀剖视示意图，图2为本实用新型第一组铣刀侧视示意图，图3为本实用新型第二组铣刀剖视示意图，图4为本实用新型第二组铣刀侧视示意图。下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，一种加工剪毛机刀片的专用铣刀，包括两组铣刀，第一组铣刀是由8片以上外径相同的盘形铣刀(1)组合而成，第一组铣刀的组合片取为8-30片，各片盘形铣刀(1)的齿顶部圆弧相同，每片盘形铣刀(1)两侧刃的斜角不同，其中一侧刃的斜角α为7°-9°，另一侧刃的斜角β为13°-17°，每片盘形铣刀(1)的齿数为12-22个，第一组铣刀组合的顺序是，每相邻的两片盘形铣刀(1)侧刃的斜角相同；第二组铣刀是由8片以上的外径不同的盘形铣刀组合而成，盘形铣刀的组合片数为8-30片，其盘形铣刀的齿数为10-20个，第二组铣刀的组合顺序为对称位置的每两片盘形铣刀的外径、齿形相同，使第二组铣刀构成柱面轮廓呈中部下凹的弧面，其首尾两片盘形铣刀(2)的侧刃斜角相同，其余的盘形铣刀(3)在对称位置上的其侧刃曲线相同。