[实用新型]大型球墨离心铸管机

说明书

本实用新型涉及一种离心铸造球墨铸管装置，特别是口径为1000毫米-2000毫米的热模法离心铸管机。

目前国内现有离心铸管机数十种，从形式上可分为立式和卧式两大类，铸造工艺又分热模法和冷模法两种，其中热模法中，热拨联铸使用最广，但是多工位的热拨联铸机大多是不同时期的进口设备，不但占地面积大，设备重量和结构也庞大，而且设备复杂，造价昂贵，耗电多，铸管成本高，经济效益差，更主要的是生产的口径规格一般不超过1000毫米。

本实用新型的目的在于设计一种热模法离心铸造1000毫米-2000毫米球墨管的铸管机。

本实用新型的又一个目的在于设计一种多工位铸管机，集清渣、加热、布砂、烧注、冷却和推管于一体。

本实用新型是这样实现的：它由浇注部分、离心主机、接管部分、电气和液压部分组成，其中浇注部分有一底座，底座上固定有电动机、减速箱及水平导轨，减速箱通过链传动驱动浇注小车，浇注小车下端固定导轮，通过导轮坐在底座的导轨上，浇注小车一端铰接有浇包，浇包由液压缸驱动，使其能倾翻，以使浇包内的铁水能倒入流槽内，浇包前端下的浇注小车上固定悬臂和流槽，布砂槽在悬臂下侧，并与之铰接，它由液压缸驱动，以实现倾翻布砂，悬臂的前端固定推管钳，悬臂上还固定有拉杆，拉杆的后端与液压缸铰，右端与扇形齿轮及回连杆平移机构铰接，以驱动推管钳的钳爪张缩，推管钳的钳爪上有可以快速装卸的清渣刷；离心主机通过底座直接固定在地面上，底座上固定左右托轮架，托轮架上固定径向托模轮，管模通过滚带压在托轮上，托轮通过减速装置由直流电机拖动，以驱动管模作离心转动，为防止管模有轴向移动，在管模下方的底底上固定轴向挡轮，左右托轮架皆可左右调整，以适应加工不同口径的铸管；接管部分有两组轴向托辊和两组经向托轮，每组的轴向托辊或径向托轮为前后两个轴向托辊和径向托轮间隔布置，以实现轴向托辊或径向托轮能分别托住刚推出的铸管，每组的左右轴向托辊分别固定在左右支架上，左右支架通过导轨与底座相连，左右支架由液压缸驱动，可以左右移动，每组的左右径向托轮除具有与托辊相似的可以移动的结构外，径向托轮经减速装置后由电动机拖动，使径向托轮可以旋转。电气和液压部分配合对浇注部分、离心主机和接管部分进行控制。

本实用新型与现有技述相比具有下列优点：1)能生产1000毫米至2000毫米内任一直径球墨铸管，填补了我国不能生产大口径球墨铸管的空白；2)它集清渣、加热、布砂、浇注、冷却和推管于一体，生产效率高；3)相比该装置结构简单，占地面积小．造价低，经济效益显著。

下面结合附图进行详细说明。

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型浇注部分主视图

图3为本实用新型离心主机主视图

图4为本实用新型离心主机右视图

图5为本实用新型接管部分主视图

图6为本实用新型图6中A向视图

图7为本实用新型图6中B向视图