[实用新型]多孔插座

说明书

本实用新型涉及一种多孔插座，尤指一种组装简便并可提高电极片与插头插片接触面积的多孔插座。

一般传统的多孔插座40，如图5、6所示，其主要是由一壳体42及盖体44相互盖合所组成，于盖体44上设置有多组可供插头上插片插入的插孔46，其中每组插孔46的数量为配合不同形式的插头可为两个或三个一组，并于每一插孔46中各插设有一与插头插片相接触的电极片50、51，而构成插座的两极或三极，如此当插头插设于各插孔46上时，可通过插孔46内的电极片50、51将电源引至插头上，以供应电器电源。

然而此种传统的多孔插座40虽经广泛使用，但实存在下列缺点：

(1)各插设于插孔46的电极片50、51为能与电源相互接通，需另行设置一长条形的导电片52，以便将各电极片50、51连接至电源线处，然后方能使电源经电源线、导电片52及电极片50、51传导至插头的插片上，而此种传统的多孔插座40在制造时则需逐一将各电极片50、51焊接于导电片52上，如此便会增加制造所需的工时与人力，而提高整体的生产成本。

(2)另外于传统的多孔插座40上会设置有多个与插孔46相对的开关48，以分别控制各个插孔46的通电与否，此种设置有开关48的多孔插座40，在各插孔46的电极片50、51插入插孔46的一端则需另焊接一连接至开关48上的连接片54、55，以便让各插孔46受开关48的控制，所以在制造时仍需将各连接片54、55两端分别焊接于电极片50、51及开关48的接脚上，其制造过程显得相当麻烦与复杂，更会提高整体的制造成本。

(3)设置于各插孔46内的电极片50、51均是呈单片式的设置，所以电极片50、51与插头插片接触时，仅是呈单面的接触，而使得电极片50、51与插头插片的接触面积显得略小，若在制造时品质控制不良时，很有可能会发生有插片与电极片50、51接触不良的情形。

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种可直接将各电极片插入相对的插孔，且能提高插头与电极片间的接触面积以避免接触不良，同时可简化制造程序、组装方便的多孔插座。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多孔插座，其主要是由一壳体及盖体相互盖合所组成，于盖体上可设置有多个以两个或三个为一组的插孔，于盖体上相对于各组插孔的位置上分别设置有一连接至电极线上的开关，其中：

于壳体与盖体之间设置有长片形的导电片，于导电片上相对于每组其中一个插孔的位置上一体弯折形成有电极片，其中电极片是于一主片体两端垂直弯折成有两相互平行间隔距离的片体，同时于导电片相邻各电极片的位置上垂直弯折形成有延伸至开关其中一接脚的连接片，于每组另一个插孔内插设有另一单独的电极片，于该电极片上亦垂直弯折形成有延伸至开关另一接脚的连接片。

在上述的多孔插座中，单独的电极片形状可与导电片上所形成的电极片形状相同。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显，由于本实用新型于插头的同组插孔16中分别插设有一体成型于导电片20的电极片21及一单独所形成的电极片24，并于导电片20及电极片24上分别垂直弯折形成有一与开关18接触相连接的连接片22、25，因此具有下列各项优点与功效：

(1)制造组装方便：在制造时仅需将导电片20上的各电极片21及单独的电极片24逐一插入所相对的插孔16，然后将导电片20及电极片24上所一体弯折形成的连接片22、25分别连接至开关1 8的接脚182、184上即可，如此可省却许多焊接的过程，大幅缩减多孔插座制造组装时的人力与工时，进而降低整体的生产成本。

(2)接触面积大：因各电极片21、24是由两平行间隔的片体所组成，所以当插头的插片插入插孔16时，插片是夹制于电极片21、24的两片体之间，如此可提高插头插片与电极片21、24间的接触面积，以避免插头插片与电极片21、24间发生接触不良的情形。

(3)可适用于不具开关18的多孔插座上：当多孔插座上不设置与各插孔16分别相对的开关18时，则可将两组或三组相同的导电片20以其电极片21分别插入各所相对的插孔16中，然后将各导电片20与电源线直接连通，同时于各导电片20上可不需另行形成连接片22，这样便可使本实用新型适用于不具开关18的多孔插座上，以扩大本实用新型的适用范围。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的：

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的组合局部立体图；

图3是本实用新型的组合局部横剖视示意图；

图4是本实用新型的组合局部纵剖视图；