[实用新型]烫印贴纸蚀洗装置结构

说明书

本实用新型涉及一种烫印贴纸蚀洗装置结构。

按目前烫印贴纸结构如图6所示，其贴纸70主体结构包括有一以锌板配合转印金箔71转印于一透明体72表面上，而其透明体72底面另设有一层粘胶73与底纸74贴合以备使用者撕开后使用，如此的制作结构实具有以下之缺点，诸如：

1．必须制造高成本的锌板：以锌板为一印刷模具，在模具表面上成型出不同的文字与图案，其必需配合专用的制造机，如铣刻机或放电加工机，而使模具的制作必然有其不便之处，更相对造成整体的成本甚高。

2．套色不易：由于以锌板套印而成，其不同的颜色必须经过不同次数套印方能完成，而其多次的套印，难以准确的为之，使得品质上十分的难以控制。

3．温度控制不易：其锌板转印时，必须配合锌板加热后转印，其温度以经锌板传送控制，十分难以掌握，温度过高时，其会使透明体72焦化或变形，影响其烫印纸品质。

4．所有过程均以手工为之：其各过程转印与各层相互贴合而成，制作上均以手工为之，不但费时，不符经济效益，而且，其人工及相关作业的费用甚高，确有其不便的地方。

再者，有同行业者对于其烫印贴纸作结构上的改良，更配合制作程序上的改变，其烫印贴纸如图5所示，其结构包括：贴纸70表面上真空蒸着上一层真空蒸着层75，其真空蒸着层75附着于透明体72上，透明体72底部另以粘胶73与一底纸74贴合成一体，而其贴纸70的真空蒸着层75表面再行于花纹成型处印上油墨76，再行以药水或腐蚀的方式将于油墨76以外的真空蒸着层75予以腐蚀去除，再以清水清洗，如此虽可制作出高品质的贴纸70，但其均以人工的作业型态完成，而以人工为之，其不但人工的成本极高，更难以控制作业的品质，故亦有改良之必要者。

因此，有同行业者提出自动化的机械，但其处理的机械结构均十分的复杂，使其自动化的机械，成为一高成本的机械，不符合经济之效益，难以符合中小企业的需求。

本实用新型的主要目的在于提供一种烫印贴纸蚀洗装置结构，使烫印贴纸的制作更符合经济性的原则，以极低的作业成本即可确实的成型出不同的蚀洗花纹，且品质得以提高，达到方便、快速而简便的功效。

本实用新型的目的是这样实现的，一种烫印贴纸蚀洗装置结构，其中，表面处理装置的主体结构包括有以数脚体撑起机座，机座前至后端各设有平台状的送纸台、凹形的处理槽与收纸槽，而其送纸台供如之贴纸结构送入，并经处理槽处理后，再进入收纸槽内收集，其特征在于，处理槽内的设置：处理槽内以前后隔板予以隔成出不同的处理区，包括有药水处理区、清水处理区及干燥处理区，而于处理槽内各设有带动贴纸的传输组。

由于采用了上述的技术解决方案，由机座内药水、清水、干燥处理区设置药水、清水、喷管、加热器、以使贴纸表面可确实的蚀洗出不同之花纹，以符合实际之需要，更可提高品质的贴纸作业装置，再加以药水处理区内之喷管配合循环管路成为一回收利用系统，以极低的作业成本即可确实的成型出不同的蚀洗花纹，以达到方便、快速而简便的功效。并且其制作及维修上均也十分的方便和快速。

为能进一步了解本实用新型的结构，特征及其目的，下面结合本实用新型的较佳实施例附图进行详细说明：

图1是本实用新型的外观立体示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型的俯视平面示意图。

图4是本实用新型的侧视平面示意图。

图5是真空蒸着作业方式成型的贴纸剖面图。

图6是转印成型的贴纸结构剖面示意图。

请配合参阅图1、2、3、4所示，本实用新型表面处理装置10的主体结构包括有一以数脚体11撑起一机座12，机座12前至后端各设有平台状的送纸台13、凹形的处理槽14与收纸槽15，而其送纸台13供如图4所示的贴纸70结构送入，并经处理槽14处理后，再进入收纸槽15内收集，而本实用新型的特征在于处理槽14内的设置。

其中，凹形处理槽14内以前、后隔板140予以隔成出不同的处理区，包括有药水处理区141、清水处理区142及干燥处理区143，而在处理槽14内各设有带动贴纸70的传输组30。