[实用新型]饸饹机

说明书

本实用新型涉及日常生活用品中的饸饹机。

饸饹机是北方家庭中经常使用的一种压面工具，其工作方式主要利用杠杆原理进行。目前市场上常见的齿轮齿条式饸饹机，是通过手柄转动棘轮，带动与棘轮同轴固定的齿轮转动，齿轮在转动过程中，啮合与之相配合的齿条沿导槽上、下移动，从而完成压面过程。这种结构的饸饹机虽然较以前使用的单纯杠杆式饸铬机有进步之处，但在实际操作中，也存在以下缺陷：第一、由于漏料底片是通过螺纹圈而扭紧固定在面筒的底部，所以容易发生拧死或锈死，不易清理、更换。第二、增力比不高，因为其齿轮与轴之间为键销方式配合，不可能通过再减少齿轮的齿数来增大增力比。第三、因为齿轮与齿条为滑动摩擦，所以原件易损，力损耗大，操作又费力；第四、原来的饸铬机的面台板结构，在压完面后断面时面条易粘结。

本实用新型的目的，是提供一种改进后的高性能饸铬机，在不多增加零部件的前提下，可以避免上述诸多缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的：一、将铪铬机上放置压面筒的面台扳由“O”型改为“U”型，一端开口，在压面过程结束，面条须断开时，可将压面筒从面台板上取下，直接伸入开水中利用沸水烫断面条，防止了粘连。二、去掉压面筒底部外表面的螺纹及配套螺纹圈。在不改变压面筒外形的基础上，在压面筒底部向内形成一圈凸肩，名曰阻挡环，阻挡环与面筒为一整体，阻挡环的内径以小于面筒内径2-3mm为宜，在阻挡环上开两个对称的槽口，槽口的深度略小于阻挡环的宽度；与之相对应，漏料底片结构也要改变，在漏料底片底部边缘处有两个凸出的对称式“L”型钩，两钩方向相反且朝外，漏料底片直径略小于压面筒的内径，当底片从筒内下落时，两个L型钩可从槽口落下，伸到面筒底部外面，旋转底片一个角度，L型钩即可勾位压面筒底部的阻挡环，以防止齿条从压面筒中上提时，带出底片。三、为了达到更加省力的目的，首先是降低力的损耗：将轴安装上轴承，固定在组装架上；去掉原先组装架上齿条运动的导槽，增加一个滑轮代之，使齿条在滑轮与齿轮间上下移动，这样，原先的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了损耗，提高了机械效率。其次是提高增力比：在饸饹机的压柄长度不变的前提下，齿轮直径越小，也就是说齿轮齿数越少越省力，因为原先齿轮与轴是“键销配合”，齿轮上的键槽使其强度降低，所以齿数不可再减少，现改为“螺纹配合”后，键槽不存在了，在其模数不变的前提下，可通过减少齿数，而使增力比提高，更加省力。

下面结合附图加以详细说明。

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为面台板结构简图。

如图所示：轴7通过滚动轴承16固定在组装架8上，齿轮3通过螺纹拧在轴7上面，且位于两轴承16之间，滑轮2的轴也固定在组装架8上，齿条1在滑轮2与齿轮3之间，齿条1的齿面与齿轮3的齿相啮合，齿条1的圆弧表面与滑轮2相配合，齿条1可随齿轮3的转动作上、下移动。

工作时，抬起手柄5，手柄5上的活动千斤17，落入棘轮4的齿槽内，压下手柄5，在活动千斤17的作用下，棘轮4转动，由于棘轮4是通过螺纹拧紧在轴7上，所以轴7也随着转动，与此同时齿轮3也转动，从而带动齿条1向下运动，将筒中的面团从漏料底片14的小孔中挤出，形成铪铬面条。

压完面后，与工作时手柄5转动方向相反，摇动摇把6，则棘轮4，轴7、齿轮3同时反向转动，齿条1随着升上来。

在图1中压面简与漏料底片的局部剖面图中可以看出，漏料底片14从压面筒11的上部进入筒内，漏料底片的L型钩15正好从筒11的下部阻挡环12上的槽口13处落下，由于漏料底片14的直径略小于面筒11的内径而大于阻挡环的12的内径，所以漏料底片14可以被阻挡环12挡住，又由于漏料底片14上的两个L型钩15的最外侧之间的距离小于阻挡环12上两个槽口13的槽底之间的距离，而大于阻挡环12的内径，所以当平转漏料底片14一个角度后，L型钩15可以勾住阻挡环12下端，当压完面后，齿条1向上移动退出压面筒11时，漏料底片14不被带出，只有L型钩对准槽口13时才可取出，这样根除了原先漏料底片常被“拧死”或“锈死”的现象。

如图3所示，焊接在腿架10上的面台扳9由原来的“O”型改为图示的“U”型，这样在压完面后，可以将压面筒从面台扳9上取下，伸入到沸水中，利用沸水烫断面条，避免面条粘结。

由于采用上述措施，使饸饹机的性能发生显著变化，机械效率提高了，增力比提高了，更加省力了。以前的种种缺陷根除了，而且对生产厂家来说，减少了许多制造工序，省工又省料。