[实用新型]一种堵水封隔器无效
申请号: | 98210451.0 | 申请日: | 1998-02-10 |
公开(公告)号: | CN2336086Y | 公开(公告)日: | 1999-09-01 |
发明(设计)人: | 王凤山;杨志鹏;孙宝友;裴晓含;王金友;李树菊 | 申请(专利权)人: | 大庆石油管理局采油工艺研究所 |
主分类号: | E21B33/12 | 分类号: | E21B33/12 |
代理公司: | 大庆石油专利事务所 | 代理人: | 朱士文 |
地址: | 163453 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水封 | ||
本实用新型属于油田用于封隔油层的井下工具。
中国专利局于1994年4月6日公告了油井封隔器,公告号CN2160750Y,申请号为93218082.5。该封隔器在油田实施过程中存在以下不足之处:
a、如图2所示,已有封隔器胶筒为上、下胶筒1与中胶筒2三个胶筒组合结构,且相邻两胶筒之间加有金属隔环3。由于胶筒组合长,压缩距随之增加,使得工具总长度变长,加工成本增加。
b、已有封隔器锁紧机构是采用两道卡簧5和卡簧套6下部的多道锯齿形环槽7相配合,实现止退,使封隔器处于坐封状态。由于锯齿形环槽的间距一般为6-8mm,所以完成封隔器坐封后,胶筒反弹退回的距离也比较大,不利于保证胶筒良好的密封性能。
c、已有封隔器衬管4外径较大,所以必须设置三个平衡缸才能保证在承上压或下压的过程中,解封销钉不受力,这种结构不仅浪费材料,增加成本,而且工具长度增加,不利于组装和现场应用,同时,由于平衡缸多,密封点也多,密封失效几率也随之升高。
d、已有封隔器的解封是靠拉断解封销钉8实现的。由于受材质等因素的影响,在上提管柱解封过程中,解封销钉有时因受力不均,剪切不同步,有时根本剪不断,影响封隔器解封效果。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足,而提供一种改进后的压缩式油井用堵水封隔器。
本实用新型的封隔件部分的上、下胶筒和中胶筒直接接触,取消了中间的金属隔环,并且上下胶筒和中胶筒接触面为止推面和保护面,使得工具长度缩短了原来的1/2,降低了加工成本。分别在钢体部分的上挡环、下挡环上下开有导液槽,中心管下部外表面设置有锯齿扣,锁紧环内外表面均设置有锯齿扣,并在锁紧环上开纵向切槽,为使锁紧环与中心管的锯齿扣锁死,形成止退,锁紧环与中心管应过盈配合连接,为利于二者组装而在锁紧环上开纵向切槽,锁紧套内表面设置有锯齿扣,由于这种锯齿扣的螺距较小,封隔器坐封后胶筒退回的距离也很小,有利于提高胶筒的密封性,在锁紧套外表面环形槽内放入剪切块,剪切块上下两端面由承压套下端面和坐封套内部上端面定位。这种用剪切块代替了原来的解封销钉,可以有效的避免因材质性能影响而引起的封隔器解封效果不好的问题。
将衬管由三级改为一级,并将平衡缸由三级改为两级,降低了成本,提高了密封性,上定位体是通过上定位环固定在衬管下部的定位台阶上,位于衬管中部导压孔之下,经衬管将力传递到中心管上。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
(1)合理设计了封隔件和上、下挡环的结构,缩短了工具长度,降低了加工成本。
(2)使该封隔器坐封后胶筒回弹的距离小,提高了封隔器的密封率,并可有效地避免因材质性能影响而引起的封隔器解封效果不好的问题。
(3)组装、试压方便,有利于提高工具的组装效率。
附图的图面说明如下:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是已有封隔器结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
该封隔器的封隔件由上下胶筒13与中胶筒14组成。钢体部分由上接头9、调节环10、中心管11、上挡环12、衬管15、下挡环16、平衡活塞17、密封圈18、上定位环19、上定位体20、承压座21、承压套22、下平衡活塞23、坐封活塞24、下定位体25、锁紧环26、锁紧套27、剪切块28、坐封套29、坐封销钉30、下调节环31、下接头32等件组成。
中心管11与上接头9、下接头32丝扣连接,在衬管15的中部分别套装上定位环19和上定位体20,两件丝扣连接并与衬管15外部台阶37配合实现上定位体20的轴向定位。在衬管15上端依次套装平衡活塞17、下挡环16、胶筒(13、14)、上挡环12。将上接头9和上调节环10丝扣连接在一起,然后将上接头9和中心管11丝扣连接,并调节上调节环10将衬管15轴向定位。上、下挡环(12、16)端面的导液槽33分别与上调节环10和承压座21相接触,用于实现平衡缸导压。
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