[实用新型]焊接机

说明书

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是焊接金属(包括有色金属)薄板的焊接设备。

目前已有的焊接设备，在焊接金属(包括有色金属)薄板时，由于金属薄板容易受热变形，焊接比较困难，焊缝质量较差。为了解决金属薄板在焊接时受热变形的问题，有人采用螺栓夹紧装置，手工将焊接件夹牢，防止其变形。这种方法的劳动强度高、生产效率低、自动化程度低。另外，这些焊接设备一般采用手动操作焊接机头，焊接机头的运动速度不均匀，焊接质量较差。

本实用新型的目的是，提供一种能够自动压紧焊接件，实现自动焊接、提高焊接质量的焊接机。

本实用新型的目的是这样实现的，焊接机，它具有与焊接电源连接的焊接机头1。它的特殊之处是，它还具有工作台和可以自动将焊接件压在工作台上的压紧装置，焊接机头1安装在跑车3上，跑车3安装在直线导向装置上。

工作台用于放置焊接件。压紧装置可以将焊接件自动压紧在工作台上，焊接完毕后，可以将焊接件从工作台上自动松开。压紧装置可以采用滚压传动系统、气压传动系统等方式实现。焊接机头1可以采用不同的形式与多种焊接电源连接，如：二氧化碳保护焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。直线导向装置使跑车3只能直线运动，不能左右移动。跑车3可以驱动焊接机头1沿焊缝方向直线运动，以实现自动焊接。跑车3由控制电路控制。

本实用新型的工作台包括底梁2和固定在底梁2上的导电板4。

底梁2一般应当具有足够的钢性，使焊接件夹在上面能够比较平整。导电板4一般采用铜制造，它与焊接电源连接。焊接件的焊缝放在导电板4上。

本实用新型的导电板4为长条形，它的上表面上具有直槽9。

焊接件的焊缝与直槽9对齐，直槽9可以防止在焊接过程中将焊接件焊到导电板4上。

本实用新型的压紧装置包括左右两条横臂11、安装在横臂11上的轴12、安装在轴12上的压板13、固定在横臂11上的气囊槽14、放置在气囊槽14中可将压板13压紧的气囊15和可使压板13复位的弹簧16。

横臂11一般位于底梁2上方的两侧，并与底梁2之间的相对位置固定。横臂11主要用于安装左右的压板13，压板13可以绕轴12转动，轴12作压板13的支点用。气囊15通过控制阀与空气压缩机连接，气囊15充气后能够将压板13的一端压在工作台上。气囊15放气后，弹簧16可以使压板13复位。根据不同的安装位置，弹簧16可以采用压簧，也可以采用拉簧。

本实用新型的气囊槽14和气囊15都为长条形。

本实用新型的压板13具有若干只，它们在气囊15的长度方向上均匀分布。

本实用新型的直线导向装置包括横梁5、固定在横梁5上对跑车3起导向作用的导轨10、安装在跑车3上的导向轮23和固定在横梁5上的齿条6。跑车3上安装有电动机7和由电动机7驱动的齿轮8。齿轮8与齿条6啮合，导向轮23与导轨10配合。

横梁5应有足够的强度，横梁5与横臂11之间的相对位置固定，这样可以防止跑车3在运动过程中上下跳动。导向轮23的圆周上具有一环形槽36，环形槽36套在导轨10上，使导向轮23只能在导轨10上直线滚动，不能左右移动。

本实用新型的底梁2、横梁5和横臂11互相平行，底梁2和横臂11的一端固定在由电机传动装置驱动的托架17上，横梁5通过固定杆20固定在横臂11上。托架17通过上下导向装置安装在立柱18上，立柱18的下端固定在底座19上。

上下导向装置对托架17起导向作用，使托架17只能在立柱18上垂直运动。托架17主要用于安装底梁2和横臂11，带动底梁2、横臂11和横梁5上下运动。底座19可以固定在基础上，它与立柱18一起对本实用新型的其它零部件起支撑作用。

本实用新型的底梁2、横梁5和横臂11均为方形钢管。

本实用新型的底梁2与横臂11的伸出端安装有加固装置。加固装置包括：安装在横臂11上的气缸24、连杆26、搭扣27、滚轮28和搭扣柱29。连杆26的一端与气缸24的活塞杆25铰接，连杆26的另一端与搭扣27的一端固定为一体，它们通过转轴30安装在横臂11的端部。滚轮28安装在搭扣27的另一端，搭扣柱29的一端固定在底梁2的端部，另一端具有可使滚轮28在其上滚动的弧面31。