[实用新型]真空过滤机多功能错气头

说明书

本实用新型涉及在纯碱工业中各种规格的分离固、液相的设备--真空过滤机上的错气头的改进，它既能提高分离效果，又能将洗水与母液分离等，具体是一种真空过滤机多功能错气头。

纯碱工业是耗能大户。真空过滤机系其主机之一，它直接关系到三大耗能设备中的煅烧炉(SHT)和蒸馏塔(DS)的耗能量。有史以来，虽经多次改进，至今其关键部分--错气头的基本结构原理始终未变，仍是轴向端面结构，所以其固相水份降不下来，导致煅烧炉的能耗过大，为此，大有被离心机取而代之之势；液相中的洗水又无法与母液分离，使蒸馏塔负荷与能耗长期居高。同时，洗水带走的Nacl造成滤过损失2％左右，使各纯碱厂的转化率难以达到76％以上。然而它的多方面优点仍是其它机型所不具备的。尤其是该机型国内外通用，总的固定资产价值特别巨大，故若将它旧头换新头，不需大量投资可克服其不足。

本实用新型的目的是为了克服和弥补现有真空过滤机的缺点和不足，提出一种新的径向周面错气的结构原理的错气头，来代替旧的轴向端面错气的结构原理的错气头，以便获得提高分离效果，将洗水与母液分离，及提高转化率等多种经济效益。

本实用新型的目的用以下技术方案来实现：设置一个转体与主机的滤鼓轴匹配，待拆除旧错气头后与之相联，并随其转动。蜗壳似的壳体及端盖以同轴心装配其外固定不动，并具有母液真空、洗水真空及吹风三个管口与系统相联。吹风口组件是由密封磨擦片、盖板、四组弹簧及吹风管口组成，装在壳体的吹风口部位使其密封磨擦片与转体严密接触并随转体的回转而浮动。洗水分离组件是由框形密封磨擦片、盖板、四组弹簧及洗水真空管口组成，装在壳体的洗水真空口部位，使其密封磨擦片与转体严密接触，并随转体的回转而浮动。壳体与转体之间形成的空间是由填料函加以密封。由此，整体就像一台悬臂式引风机，壳体相对转体固定而不浮动，将前后密闭的环形工作空间自然分割成三部分，最大限度地加以利用。在同一循环内使每一部分完成一项功能：吹风口部分压缩空气改为直吹方式，在密封磨擦片作用下，完成吹风任务；洗水真空口部分，来自系统的真空，在密封磨擦片的作用下，完成洗水与母液分离任务。其气相汇入真空总管进系统，液相由分离罐、管路、贮桶、泵等自成系统循环使用。母液真空口在真空的作用下完成其予吸、挂碱、吸干主要任务，如此，周而复始。

本实用新型的有益效果如下：

由于采用径向周面错气的结构原理，使密封磨擦片在运行中不受轴向窜动和径向跳动的影响，始终与转体接触严密，因而，可降低真空损失150-200mm汞柱，所以在可比条件下，(结晶、真空度、吹风压力、产量等因素相同)，重碱水含量可降低2％以上(或者水份不变产量可提高25-35％)，从而降低煅烧炉的能耗，同时提高其生产能力。

由于新结构有条件增加洗水分离装置，可将洗水与母液分离，分离效率可达70％以上，从而降低蒸馏塔的能耗，同时提高其生产能力。

分离出的洗水中的2％过滤损失进入系统加以回收，可提高总的转化率。

在机械方面，结构简单，造价低，更换简易，维修工作量很少，唯一的一个易损件--密封磨擦片只需三年更换一次。运行中微磨损，无腐蚀，不需润滑，由于各磨擦副严密不漏，又可从根本上克服外部跑、冒、滴、漏这一老大难问题。

结合附图说明一个实施例：

图1是真空过滤机多功能错气头纵剖面图。

图2是真空过滤机多功能错气头横剖视图。

图中，1.端盖；2.壳体；3.转体；4.滤鼓轴；5.中心联接轴；6.定位销；7.填料函；8.洗水分离组件；9.吹风口组件。

a.母液真空口；b.洗水真空口；c.吹风口；N.滤鼓转向。

在壳体(2)内，装有转体(3)由中心联接轴(5)及定位销(6)与滤鼓轴(4)联接，在壳体(2)上分别装有吹风口组件(9)及洗水分离组件(8)，使其磨擦片分别与转体(3)严密接触，端盖(1)加胶垫与壳体(2)用螺栓联接，填料函(7)加20×20mm聚四氟乙烯填料与壳体(2)联接。