[实用新型]长效塑料扁丝膜片切割装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料扁丝(带)加工装置，特别是塑料扁丝膜片切割装置，它应用于塑料扁丝制丝机中。

通常，塑料编织袋所用的扁丝，是将塑料原材料经熔融挤成膜片后，由制丝机的切割装置切割成坯丝或带，再经加热、牵伸、定型、卷绕成纱筒后用于编织的。目前，塑料制丝机上采用的切割装置大多数是由矩形刀片，经套装于主轴上的隔离片夹持并固定于主轴上而构成。而固定于主轴上的矩形刀片的数量由制丝工艺设定，并通过调节手柄来改变其角度。当运动的膜片通过制丝机上静止的切割装置刀片的刃口时，被切割成具有一定宽度的坯丝或带，而刀片刃口在切割运动的膜片时会被磨损，变得不锋利。被磨损后的刀片刃口，虽然可以通过调节手柄改变其角度，以便使膜片被新的锋利刃口所切割，但由于刀片本身工作长度仅20mm左右，所有刃口在2-3天内即被全部磨损而予以报废，此时，必须关机更换新刀片，并同时历经30分钟的时间进行提膜、引膜、升头卷绕等一系列操作工序，这样，既破坏了生产的连续性，又造成原辅材料、人工及电力的很大浪费，生产效率较低。并且由于切割角度的改变会使膜片与刀片的接触处于不平衡状态，易造成崩刀，使切割装置被损坏，使用寿命较短。而且刀片的装配定位准确性欠佳，难以保证切割产品的质量。

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜片切割装置，它的刀片的有效连续切割刃口长度较长，可有效地提高刀片的使用寿命，并能保证生产的相应连续性及稳定性，从而可有效地提高生产效率及产品质量。

其解决方案是：主轴的中部为棱柱体，在主轴的棱柱体上配合安装有呈相间布置的弧形刀片及隔离片，而它们二者在主轴上的安装数量则由制丝工艺而定，同时，它们二者与主轴之间有相应的同轴度。

弧形刀片的两端有起始切割刃口，两起始切割刃口之间的夹角为0°≤θ≤270°，当θ=0°时，刀片呈完整圆形。

另则，弧形刀片的外径与隔离片的外径之差至少为2mm，以便保证切割的稳定性及切割产品的质量。

本实用新型主要是在主轴中部的棱柱体上配合安装有呈相间布置的弧形刀片及隔离片，且弧形刀片上有起始切割刃口，所以在连续工作状态下，由手柄调节切割装置的转动角度，至少可获得120mm的有效连续切割刃口长度，使刀片的使用周期由原来的2-3天提高到至少20天，从而可有效地保证生产的连续性，并且刃口全部调整过程中，膜片始终处于被切割状态，且切割角度不变，从而可保证生产的稳定性和连续性，固此，可大大地节省加工原材料、人工、电力及有效地提高生产效率。由于孤形刀片连续使用时间长，且装卸快捷方便，定位准确可靠可有效地保证产品的加工质量，同时应用领域广泛，除可切割塑料扁丝或带以外还可广泛应用于柔性集装袋、塑料撕裂膜、单向拉伸膜、双向拉伸膜及各种塑料膜片的切割，以及录像带、录音带基带的生产中。

本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。

图1为长效塑料扁丝膜片切割装置的结构示意图。

图2为A-A剖视图。

图3为弧形刀片的主视图。

图4为切割装置在引膜阶段时的工作示意图。

图5为切割装置在起始切割阶段时的工作示意图。

图6为切割装置处于正常工作状态时的示意图。

图1、图2、图3中，主轴(5)中部的棱柱体，其横截面可以是三角形、四边形五边形、六边形等几何形体，现以正方形为例。在主轴(5)四棱柱体上套装有圆环隔离片(3)，带有定位槽且两端有起始切割刃口的圆弧刀片(2)，其直径为70mm而两起始切割刃口之间的夹角为120°，有效切割刃口长为146mm。将该刀片(2)按制丝工艺设定的数量依次与隔离片(3)相间布置插装于主轴(5)上，并通过套装在主轴(5)上的垫片(4)经螺母(1)紧固锁定。于主轴(5)的一端上安装有调节手柄(6)及固定螺栓。

工作时，为获得稳定的切割效果，往往使膜片对切割装置具有一定的包角。在开机提膜、引膜阶段如图4所示，调整切割装置使膜片不接触弧形刀片(2)的切割刃口，待膜片完好并对切割装置形成稳定的压力后，由手柄(6)调整其切割角度，使锋利的起始刃口(3)刺破膜片(9)，即进入起始切割状态，如图5所示，再由手柄(6)调节转动角度，直至膜片(9)被孤形刀片(2)的锋利刃口所切割，并将切割装置紧固定位，即可进入正常的切割工作状态，如图6所示。在正常切割工作中，一旦刃口被磨损，可松开固定螺栓，通过手柄(6)稍稍转动切割装置，使膜片(9)在被连续切割的状态下，获得新的锋利切割刃口，再紧固固定螺栓即可。在切割装置的整个调节过程中，膜片(9)始终处于被切割状态，从而可保证连续工作。