[实用新型]一种液压弓锯床的液压集成块

说明书

本实用新型涉及一种锯削机械部件，特别是一种液压弓锯床的液压集成块。

目前，液压弓锯床上采用的液压集成块其结构主要由柱塞泵、进给压力调节机构以及位于柱塞泵及进给压力调节机构之间的液压多路块构成，并且液压多路块上设置有与泵体容腔分别相连通的进、排油单向阀。而进给压力调节机构直接与柱塞泵容腔连通，柱塞泵容腔内设置有复位弹簧及柱塞。通常，在机械加工过程中，当采用锯床进行锯削下料锯削不同材料时，为了能最大限度的发挥液压弓锯床的效能和锯条的使用寿命，往往需要调节锯条的进给压力，使其达到最佳值，而目前的液压弓锯床的进给压力调节是通过位于集成块上部进给压力调节机构的一根偏心轴，利用其偏心块位置的改变，改变对调节弹簧的压缩量来改变对弹簧下面的阀芯的压力，从而改变液压系统内的压力，达到调节进给压力的目的。由于偏心装置自锁能力不可靠，锯床工作时由于锯条的往复运动和锯弓的进刀和退刀运动形成的振动，易使偏心块自动偏转改变对阀芯的压力，从而使进给压力偏离最佳值，影响了液压弓锯床效能的发挥，严重时，可使液压弓锯床无法正常工作或损坏锯条，又由于与压力调节机构阀芯相配合的锥孔设置在与阀体相连的液压多路块上，在制造和安装过程中很难保证阀芯和锥孔的严密配合，故大大增加了加工难度和生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种液压弓锯床的液压集成块，它工作可靠、加工容易、生产成本低。

其具体解决方案是：设置在液压多路块上部的进给压力调节阀主要由阀体、调节阀杆、调节弹簧和锥阀芯构成，并与排油单向阀相连通，通过调整排油单向阀容腔内液压油的压力，使液压弓锯床的进给压力调节至最佳值，并且，与锥阀芯相严密配合的锥孔设置在阀体上，它不仅能与阀体一次装夹同时加工出来，还保证了锥阀芯和锥孔的严密配合，另则，进给压力调节阀上的调节阀杆与阀体为螺纹连接，而调节阀杆上设置的螺纹为双头螺纹。

本实用新型由于将进给压力调节阀中与锥阀芯相配合的锥孔设置在阀体上，并采用具有双头螺纹的调节阀杆，通过调节弹簧及锥阀芯调节排油单向阀内液压油压力，使锯削压力始终保持在最佳值，故该集成块不仅结构简单、易于加工、使其大大降低了加工成本，而且自锁能力较强，锯床在工作过程中进给压力不会偏离调定值，从而保证了锯床工作的稳定可靠，提高了工作效能，大大延长了锯条的使用寿命。

下面通过实施例结合附图对本实用新型加以详细描述：

附图为本实用新型结构示意图。

附图中，柱塞泵泵体(2)内设置有柱塞(1)及复位弹簧(3)，位于柱塞泵上部的液压多路块(4)内安装有进油单向阀(5)和排油单向阀(11)，并且，进油单向阀(5)及排油单向阀(11)分别与柱塞泵相通。位于液压多路块(4)上部的进给压力调节阀与排油单向阀(11)相通，并且，与锥阀芯(7)相配合的锥孔设置在该阀体(6)的下部，在调节阀杆(10)及锥阀芯(7)之间设置有弹簧座(9)及调节弹簧(8)，调节阀杆(10)上设置有双头螺纹，调节阀杆可用于调整调节弹簧(8)对锥阀芯(7)的压力，使其与排油单向阀(11)排出的液压油的压力相平衡。

工作时，柱塞⑴在复位弹簧(3)的作用下，向下运动，进油单向阀(5)打开，排油单向阀(11)关闭，液压油通过进油单向阀(5)流入柱塞泵的容腔内，当柱塞(1)在外力作用下向上运动，进油单向阀(5)关闭，排油单向阀(11)开启，液压油通过排油单向阀(11)排出液压多路块(4)，通过油管进入液压缸推动锯弓产生锯削进给力。当排油单向阀(11)排出的液压油的压力超过调定值时，液压油顶开锥阀芯(7)溢出，使排出的液压油的压力恢复到调定值。当锯削材料改变需调整锯削进给压力时，可旋转调节阀杆(10)改变调节弹簧(8)对锥阀芯(7)的压力，使其与排油单向阀(11)排出的液压油的压力在新的调定值上达到平衡。