[实用新型]新型便拆式自吸离心管道泵

说明书

本实用新型涉及一种新型便拆式自吸离心管道泵。

现有的便拆式自吸离心管道泵有二种结构：其一，储液气液分离室与泵体分离，与电机座构成一体，装在泵体上部，回流孔通过内部通道引入涡壳处，形成外混式自吸形式，但进口管路必须设置拍门，才能达到自吸的目的，造成工作时的水力冲击损失，并且大大降低了使用的可靠度，因为经过一段时间的使用，拍门受到疲劳破坏，从而把叶轮进口堵塞，加之结构复杂，造成制造、加工十分困难，安装、维修极为不便，且泵的效率低，自吸性能差。其二，采用分置式储液、气液分离室和外部回流管路，储液、气液分离室为单一部件，装在泵的出口管路，将便拆式离心管道泵的泵体隔舌与叶轮外径间隙缩小至0.5～1mm，并将经气液分离的液体通过外部回流管路引入泵体内叶轮进口。采用分置式结构和外部回流管路，实现了一泵两用，又大大减少制造难度，外部回流管路形成了内混式自吸形式，提高了泵的自吸性能，又工作时便于实现回流管路的控制，使泵的效率提高了3～5％，但唯一不足之处是结构不够紧凑，增加了装配的零部件数量。

为便于泵的制造、加工、安装和维护，以及达到结构紧凑，泵的高效和优良的自吸性能，提出了新型便拆式自吸离心管道泵。

本实用新型的目的是提出新型便拆式自吸离心管道泵。

本实用新型的目的是这样实现的：采用整体式结构，由储液室17、气液分离室18和涡壳19构成泵体16，为达到储液与气液分离的目的，涡壳出口21与泵体出口22断开，涡壳出口21与泵体进口23比叶轮14后盖板高，涡壳出口21下部泵体16内腔与泵体内进口管路为储液室17，储液室17容积为每秒设计流量之半。泵体进口23无须拍门，每次停泵能留下足够供下次自吸所需的液体；泵体出口22比涡壳出口21高，涡壳出口21以上部分为气液分离室18，由于涡壳出口21容积的突然扩大，气液混合物流速减慢，促使气液分离，液体沉降进入储液室17，气体从泵体出口22排出。储液室17底部设有回流孔20，经气液分离的液体通过回流孔20进入泵体16内叶轮14进口，形成内混式自吸形式。自吸的目的是这样实现的：在高速旋转的叶轮14作用下，促使储液与泵进口管路内气体混合，形成气液混合物，被泵体16隔舌刮下进入气液分离室18分离，气体从泵体出口22排出，液体沉降进入储液室17，再次参与气液混合、分离，直到把进口管路空气排尽，完成自吸过程。

由于采用了上述方案，制造、加工、安装和维修极为方便，取消了进口管路的拍门，大大提高了泵使用的可靠度，减少了水力冲击损失，提高了泵的效率。由于储液室17、气液分离室18和回流孔20设计合理，达到了优良的自吸性能，并且使结构更紧凑，外型更美观。

附图图面说明：

图1、本实用新型的泵体结构简图。

图2、本实用新型的新型便拆式自吸离心管道泵的结构简图。

图中：1.电机 2.二半联轴器 3.二半卡环 4.挡圈 5.泵轴6.端盖 7.轴承 8.轴承体 9.轴承 10.挡油圈 11.机械密封座12.机械密封 13.电机座 14.叶轮 15.口环 16.泵 17.储液室18.气液分离室 19.涡壳 20.回流孔 21.涡壳出口 22.泵体出口

图1所示：给出了泵体16内储液室17、气液分离室18、涡壳19和回流孔20的相互位置关系，表明了为满足自吸条件时的泵体16结构形式。

图2所示：给出了新型便拆式自吸离心管道泵的泵体16、轴承体12和电机座13等零件的装配关系，表明更换机械密封11及泵体16、密封环15等易损件损坏时便于拆卸与装配的关系。