[实用新型]立式圆锥破碎机

说明书

本实用新型涉及一种破碎机械技术领域。

现有的矿山破碎机械均采用伞齿轮或其它的传动结构，由于此结构的设计不合理，它存在结构复杂，造价高，故障多，机械磨损大，使用寿命短，破碎粒度大，维修费用高等许多缺陷。

本实用新型的目的是针对上述机械存在的缺陷，设计一种新型的立式园锥破碎机，该破碎机具有结构简单，造价低，机械磨损小，使用寿命长，故障少，维修费用低，省电，破碎效率高等一系列优点。

这种立式园锥破碎机的特征是它由机架、电动机、皮带轮、传动箱、偏心轴法兰、偏心轴、偏心轴升降活套、内锥体、外锥体、支撑定位轴、支撑定位轴套等部件构成，电动机固定在机架上，电动机的轴与一皮带轮相连，再经传动带与另一皮带轮相连，另一皮带轮再与传动箱连接，传动箱下部的输出轴上装有偏心轴法兰，偏心轴的上段固定在偏心轴法兰上，偏心轴的下段固定在支撑定位轴和内锥体上，偏心轴的上段和下段由偏心轴升降活套固为一体，外锥体固定在机架上，内锥体固装在外锥体内，支撑定位轴固装在支撑定位轴套内。为了使偏心轴在运动过程中运行平稳，力量均衡，在偏心轴法兰上还设有平衡块和压力球。机架是该破碎机各部件的支撑架。电动机是该破碎机的动力源，它被固定在机架的上部，电动机的动力经传动带，传递给另一皮带轮。另一皮带轮的传动轴固装在传动箱上，在传动箱内还可将传动轴的转速进行变速，给下部的偏心轴及内锥体提供适宜的转速。偏心轴法兰是固定输出轴和偏心轴上段的部件。偏心轴设为上下两段的目的是为了调节内锥体和外锥体之间的间隙，它的调节由偏心轴升降活套来完成，偏心轴升降活套将偏心轴上下两段连接固为一体，并可调节。内锥体为圆形的锥体结构，外锥体也为圆形的锥体结构，外锥体的上部设有进料口，物料从进料口进入后，在内锥体与外锥体的接触面上挤压研磨，然后从下部的出料口排出。外锥体被固定在机架上。支撑定位轴是支撑偏心轴的部件，它被固装在支撑定位轴套内，支撑定位轴套被固定在支架上。为了使被磨的物料更细，在出料口下部可设有至少一级的由内锥体和外锥体构成的破碎装置，即经上部破碎后的物料，如仍达不到使用要求，则可在该破碎机上设置多级此种破碎结构的破碎装置。其动力可采用一个电动机提供，也可采用多个电动机提供。

使用时，电动机启动后，则将动力经皮带轮、传动带、传动轴传递至传动箱，输出轴转动带动偏心轴法兰及偏心轴转动，再带动下部的内锥体摆动，外锥体静止不动，从进料口进来的物料则在外锥体与内锥体之间进行挤压研磨，大块在上部被挤压破碎，然后再下落进一步研磨成粉。如长期磨损，内锥体与外锥体之间的间隙太大，则可通过偏心轴升降活套来调节其间隙。

由于该破碎机取消了伞齿轮结构，其结构大大简化，造价低，磨损面的间隙增大后只用偏心轴升降活套来调节即可，故使用寿命长，维修费用低；由于偏心轴长，其动力臂也增长，因而省电节能。电动机及动力传递装置置于机架上部，因此可预防机械生锈或腐蚀，其使用寿命还可大大延长。

图1为本实用新型的实施例结构示意图。

图1中：1支撑定位轴套； 2支撑定位轴； 3内锥体；4外锥体；5进料口；6偏心轴；7偏心轴升降活套； 8机架；9平衡块；10偏心轴法兰下套；11压力球；12偏心轴法兰上套；13电动机；14传动箱；15传动带；16皮带轮；17传动轴；18输出轴；19凸起物，它设在内锥体(3)和外锥体(4)的接触面上，其作用是增加使用中的挤压效果。