[实用新型]有填料树脂薄绝缘浇注变压器

说明书

本实用新型涉及一种用带填料的树脂制造的薄层包封绝缘浇注变压器，它的容量范围为10-35KV级10000KVA以下。

目前，国内制造的干式变压器0.5KV级低压线圈要么是箔式不浇注，而采用端封的办法；要么是浇注的，它就不是箔式线圈，而是线绕式线圈。两者都存在着弊端。

采用箔式端封者，只是对已绕成的箔式线圈两端部在空气中进行局部浇注的办法，对低压线圈两端部进行固封，该种形式不能做到线圈全密封。因而，安装在铁心上后，很容易受潮，以至于绝缘电阻下降，未经处理，达不到投入运行前检查验收的标准，以至于还要采取烘干的办法去除潮湿，来提高绝缘电阻。而采用线绕式浇注者，虽解决了密封防潮问题，但由于线绕式存在着线圈卷制时的螺旋角，使高低压线圈的轴向电抗高度不平衡而产生较大的漏磁场，从而产生较大的电动力，这就意味着线绕式线圈的机械强度远不如箔式线圈。

而现有的树脂绝缘浇注干式变压器的高压线圈，大多数是用不带填料的树脂进行浇注，在线圈的内、外壁和层间预先放入玻璃丝短切毡和无纺布，在真空的状态下用漫注的方法进行浇注，它有以下缺陷：(1)绕制时玻璃丝粉尘散飞整个工作空间，造成劳动环境严重污染，危及劳动者的心身健康；(2)表面上的玻璃丝毡不容易完全浸润树脂，造成色泽不匀，产品外表不美观，甚至产生空穴，影响产品电气性能；(3)树脂的用量大，造成产品成本价高；(4)由于玻璃丝短切毡的无方向性和导热系数较小，对散热不利，从而影响产品的散热结构和要求较高耐热等级的绝缘材料；(5)制造过程中易发生龟裂现象，机械强度受到一定限制，从而影响产品的电气强度，甚至危及产品使用寿命，因而不宜制造中型以上的变压器。

虽然有的厂家也采用有填料树脂浇注，制成厚绝缘包封和薄绝缘包封两种结构的变压器，但由于制成厚绝缘包封线圈者，无增强措施，结构不合理，材料选择只能是铝导线，体积大，耗材多，只能制成铝导线的线圈，浇注体极易开裂，直接危及产品使用寿命，产品的机械、电气和绝缘耐热强度都要低一个档次，以至于该种类型产品失去了竞争力，逐渐被用户淘汰。而目前也有制成薄绝缘包封线圈者，虽在结构上采用薄绝缘浇注形式，但其制造工艺不能使导线完全浸润树脂，内绝缘达不到规定耐热等级的要求，填料的沉淀率太大不但使导热性能得不到改善，反而出现界面造成龟裂的可能，也同样影响产品的使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种有填料树脂薄绝缘浇注变压器，这种变压器的低压线圈具有高的机械强度和防潮性能，高压线圈具有高机械强度，高电气强度，高绝缘耐热强度和低损耗、低噪音，并且成本低，生产环境无污染，产品外表美观。

本实用新型是这样实现的：

铁心是步进式叠片；低压线圈为箔式线圈浇注成蜂窝式气道的全包封型，高压线圈内外壁包封层内有预制成型的玻璃丝定位网或玻璃丝绳编织网，包封层厚度在3毫米以下，高压线圈视电压等级分成8段以上绕制，中部抽头作为分接。

低压线圈由箔材或电磁线绕制，绕制箔式线圈时，预先装入可在环氧树脂固化后脱模的内模及气道模，再安装外模和底座，注人环氧树脂浇注料后，制成全包封的箔式低压线圈。其内，外模均用簿钢板制成，气道模则是通用的同一宽度尺寸的条形板制成，气道撑条由气道模条形板之间空隙浇注而成。环氧树脂浇注混合料可以是无填料的，也可以是有填料的。采用无填料时，内外壁应放置玻璃丝毡；采用有填料时，内外壁放置玻璃丝定位网。其高压线圈的预制成型的玻璃丝定位网是在真空状态下预浸渍F级树脂可弯曲的网格，它必须放置在高压线圈浇注包封层的内壁和气道内外壁，高压线圈外壁可以放置该定位网，也可以放置经过处理的玻璃丝绳编织网，高压线圈的导线是使用带有相当绝缘的铜电磁线绕制，无层间绝缘，高压线圈的每个线段当采用圆铜电磁线绕制时，上层导线绕在下层导线之间的空隙里，真空浇注时，采用加填料的树脂混合料，填料的沉淀率应控制小于1％，真空浇注后再经过大于2个以上大气压力处理，制成F级耐热等级的全包封高压线圈。

2500KVA以下的高压线圈内部可不设气道，2500KVA及以上的高压线圈内部设置气道时，其气道浇注模是通用的条板模。