[实用新型]多用途颗粒分离筛筒

说明书

本实用新型涉及一种多用途颗粒分离筛筒，特别用于液固分离、气固分离和固固分离的装置。

目前在用的金属分离筛筒，多采用金属丝编织网加骨架，金属简壁开孔，其缺点是强度低、孔隙率低、孔隙不均匀、使用寿命短、分离效果差。

为解决这个问题，中国专利ZL92238131.3中的滤筒，通常是采用筛条的平面在外凸面在里的小筛筒剖开后反卷成弧形筛板后拼焊而成的。由于筛条细、数量多，焊接时易烧坏筛条，在使用过程中易发生焊口脱焊现象，常常影响分离效果。

本实用新型的目的在于提供一种筛条平面在里，筛条凸面和固定筛条间隙的筋条在外的新型结构的多用途颗粒分离筛简。变筛筒的内成型工艺为外成型工艺，易于筛条、筋条加宽、加粗和在固定筛条间隙的筋条的外侧焊接加固横筋，提高网筒的牢固性。网筒成型后以筋条的截面与连接密封环的环面焊接，再利用连接密封环与加固接头焊接，不但防止原筛筒成型过程中烧坏筛条和脱焊现象，而且又提高筛筒的耐压强度和易于筛筒加大，直径可加大到6m，筒长可加长到9m，以适应特殊条件下液固分离、气固分离和固固分离的需要。

本实用新型的技术解决方案是，一种金属筛条螺旋绕焊成型的多用途颗粒分离筛筒的筛条(4)的平面在里，凸面在外，筛条凸或△面焊有固定筛条间隙的筋条(3)，筋条的外侧焊有加固横筋(5)形成筛网，筛网成型后两头焊上连接密封环(2)，连接密封环与加固接头(1)对焊成多用途颗粒分离筛筒。

本实用新型的优点在于体积大、处理量大、强度高、缝隙率高、筛缝均匀、分离等级多、精度高、用途广、使用寿命长，为颗粒分选、污水预处理、烟雾除尘等，提供了一种新型、高效的处理装置。

附图说明：

图1是实用新型的组装图；图2是组装图的横截剖面位置；图3是横截面结构；图4是筋条、筛条和加固横筋结构的局部剖面位置；图5是筋条截面结构；图6是筛条和加固横筋截面结构。

加固接头(1)；连接密封环(2)；筋条(3)；筛条(4)；加固横筋(5)。

实施例：

本实用新型选用筛条为似△和凸两种，筛条的平面在里凸面在外，螺旋等距缠绕在筒状模具上，筛条的底平面宽度范围为1.0～10mm，筛条的高度范围为1.5～20mm，筛缝间距范围为0.1～50mm之间任意选定。在筒外的凸面上焊有固定筛条间隙的筋条，固定筛条间隙的筋条为圆形和条板形两种，圆形的直径范围为3～20mm；条板形的厚度范围为2～20mm，宽度为3～300mm，数量6～360条均布。固定筛条间隙的筋条与筛条、连接密封环、加固接头的夹角均为90°。在筋条等分位置上焊有加固横筋，加固横筋为正方形，正方形的边长范围为10～100mm，数量1～18条均布。加固横筋与各筋条的夹角应保持90°，然后筛条和筋条与连接密封环对焊，其筋条与连接密封环的环面夹角保持90°，筛网成型后由连接密封环与加固接头对焊即可成为多用途颗粒分离筛筒。