[实用新型]一种高压灌浆封闭塞

说明书

本实用新型涉及一种用于建筑物基础固结的高压灌浆封闭塞。

一般建筑物基础如水电站大坝坝基等需灌浆(水与水泥的混合液体)加固，为防止高压浆外泄，灌浆时，需封闭灌浆口，现广泛采用的灌浆封闭方法主要有孔口封闭和橡胶球机械封闭两种，上述封闭方法均存在着劳动强度大，工作效率及机械利用率低等缺陷。

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单、操作方便，能提高施工质量和施工效率的高压灌浆封闭塞。

本实用新型的目的是这样实现的：在金属内管的外周套装耐压橡胶外管，两端连接封头螺冒，橡胶外管与金属内管连接紧密且达到气密封，在橡胶外管与金属内管间形成气腔，气腔与高压送气管道相通，金属内管与供浆管路相连。使用时，将该封闭塞放到已打好的基础加固孔中，打开高压送气阀，给橡胶外管充气，使之膨胀，这样封闭塞就能紧紧封闭加固孔。此后，再打开供浆阀门，高压水泥浆通过金属内管送到加固孔内，待加固孔内水泥浆达到一定压力后(达到灌浆要求)，关闭送浆阀，经一段时间后，放掉气腔内高压气体，使橡胶外管收缩，取出封闭塞以备再用。

本高压灌浆封闭塞的优点是：操作方便，仅需将封闭塞放到已打好的加固孔中即可进行灌浆施工；提高工作效率，由于封闭塞不需与钻机同步施工，这样，钻机每打一孔即可移走，重新打孔，这样打孔和灌浆的工作效率可提高一倍；施工质量得以保证，由于封闭塞能很好地密封加固孔，致使灌浆质量得以保证。另外，施工现场干净、整洁，可有效避免水泥浆的浪费。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型纵剖面结构示意图

图2为本实用新型充气后纵剖面示意图

图3为本实用新型的第二种实施例纵剖面示意图

图4为本实用新型的第三种实施例纵剖面示意图

附图中所标序号分别表示如下：1、上封头螺冒；2、通气孔；3、橡胶外管；4、金属内管；5、气腔；6、密封环；7、密封圈；8、下封头螺冒；9、下内卡圈；10、下外卡圈；11、上外卡圈；12、上内卡圈；13、进浆孔；14、通气管； 15、金属花管； 16、流通孔；17、三通阀；18、回浆管

如图1所示，本高压灌浆封闭塞由封头螺冒、橡胶外管、金属内管等组成，金属内管4上端与上封头螺冒1连接，下端与下封头螺冒8相连接，在下封头螺冒8与金属内管4之间有密封环6及密封圈7，下封头螺冒8可在金属内管4上滑动；橡胶外管3上端被上外卡圈11、上内卡圈12卡紧且相连接，下端被下内卡圈9、下外卡圈10卡紧且相连接，橡胶外管3连同卡紧机构整体套装在金属内管4外，在橡胶外管3与金属内管4之间有间隙，充气后可形成气腔5；上封头螺冒1还设置有通气孔2及进浆孔13，通气孔2与气腔5相通，进浆孔13与金属内管4相通；上封头螺冒1与上内卡圈12、下封头螺冒8与下内卡圈9均采用螺纹连接。使用时，将供气管路与通气孔2相连接，供浆管路与进浆孔13相连接，即能进行高压灌浆施工。附图1为单端封闭纯压式灌浆塞，即高压水泥浆从一端进入，从另一端压出，图中箭头所示为水泥浆流动方向，本封闭塞适用于对整体基础进行灌浆加固。附图3为双端封闭中央灌浆塞，该灌浆封闭塞两端分别由封头螺冒，金属内管，橡胶外管等组成，其结构同于附图1的封闭塞，其不同点在于，有一根连通通气管14将上下端塞的空气腔相连通，在中间裸露出的金属花管15上制成若干能通过水泥浆的流通孔16，使水泥浆能按箭头所示方向排出。该结构的高压灌浆封闭塞适用于对某一段层的基础进行灌浆加固。

本高压灌浆封闭塞在实际使用中，可根据施工要求分为纯压式和循环式两种，纯压式如前面实施例所述，可在进浆孔处直接连通进浆管道，水泥浆从一端进入，从另一端压出，如图1、图3，通过灌浆自动记录仪测定进浆压力来确定是否达到施工质量要求。循环式是在进浆孔处连接一三通阀17，如图4，其中一个通道为进浆口，使水泥浆能沿金属内管4进入基础加固层中，另一通道连接回浆管18，该回浆管18整体穿过金属内管4，一端与三通阀17的出口相连通，另一端伸出金属内管4的出浆口。这样，由金属内管压入的水泥浆一部分渗入基础层中，另一部分又可经过回浆管送出，通过测定送出水泥浆的压力来确定是否达到施工质量要求。