[实用新型]管路不停输封堵装置

说明书

本实用新型涉及一种管路维修用的封堵装置，特别是一种管路不停输封堵装置。

以往，管路出现故障时，便要停止管路介质的输送进行维修，这种方式，严重地影响生产与生活，近些年来，为避免这种弊端，研制出了一种可在管路维修中不停止管路输送的维修工具即不停输开孔和封堵装置，其封堵装置主要由皮碗式封堵器、连箱、夹板阀、底座构成，它实现了管路不停输的维修。随着它的使用，也出现了一些不足的地方。1、其适应性较差，它仅能在管况好的情况下施实(即管壁没有变形，管壁没有附着物)，否则，其封堵密封性大为降低。2、封堵皮碗在运作过程中较易损坏，使之不能封堵。3、在管路上需为其施工另外设立一条临时旁路。

本实用新型的目的在于提出一种适应性强、耐用且不需在本装置外另外设立临时旁路的管路不停输封堵装置。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种管路不停输封堵装置，它包括连箱、夹板阀、底座，其特征在于连箱的侧壁设有一旁通口，底座为一上下剖分式四通管件，该四通管件的内径与管道的外径等同，封堵器上部为推进传动部件，它联接主轴和传动轴，主轴为空心，传动轴设置其内，主轴下端带有一螺母，与上膨胀楔上端螺旋联接，传动轴下端为内方套套在中心螺杆的方段中，上膨胀楔与下膨胀楔分别旋在中心螺杆上，中心螺杆上部与下部的螺纹反向，通过膨胀楔的作用可扩大或缩小的弹性膨胀筒套在上、下膨胀楔上，该膨胀筒的外表面为一层橡胶。

弹性膨胀筒由不闭合的弹性筒体与固定在该筒体内壁两块以上向内轴心辐射的面板构成，面板与上、下膨胀楔的接触面为斜形与上、下膨胀楔的外斜面吻合相靠，面板上下两端各设有后板，后板的前端紧靠上、下膨胀楔的内斜面上。

上述技术方案使本实用新型具有如下技术效果：1、适应性强，对管壁厚薄不一、管壁变形及管壁有附着物的情况都适用，具有良好的封堵密封性。2、封堵膨胀筒为弹性金属筒体，外壁贴有一层橡胶，经久耐用，再则封堵器的膨胀筒为上、下运作，不需转变弯，不会发生碰损现象。3、不需另外单独设置旁路，在本装置连箱的旁通口接一根管道即形成旁路，从而缩短施工工时，节省材料，使施工效率提高。

下面结合附图对本实用新型进一步阐述：

附图1为本实用新型的示意图(局部剖视)；

附图2为附图1中封堵头4的放大示意图(虚线框内)；

附图3为附图2中封堵头4的俯视图。

参照附图1、附图2、附图3：封堵器由推进传动部件1、主轴2、传动轴3、封堵头4组成。推进传动部件1可为手动、电动或液压形式，其功能是使主轴2、传动轴3上、下升降和传动轴3水平转动。封堵器通过下端设备的法兰固定在连箱5上。连箱5的侧壁设有旁路口6，连箱5下端固定在夹板阀7上，夹板阀7固定在底座上、下剖分式四通管件8上。四通管件8的内径与管道9的外径等同，它通过焊接固定在管道9的外壁上。推进传动部件1与主轴2、传动轴3的上端部联接。主轴2为空心结构，传动轴3设于其内。主轴2下端部带有螺母并与上膨胀楔10螺旋联接，由定位销定位。传动轴3下端为内方套，它套在中心螺杆11的方段中。上膨胀楔10与下膨胀楔12分别旋在中心螺杆11的上、下部。中心螺杆11上、下部的螺纹反向。膨胀筒由弹性不闭合筒体13与固定在筒体13内壁两块以上向内轴心辐射的面板14及贴在筒体13外壁面的橡胶层15构成。膨胀筒套在上、下膨胀楔10、12上。面板14与上、下膨胀楔10、12的接触面为斜形，与上、下膨胀楔10、12的外斜面吻合相靠。在面板14的上、下两端各设有后扳16，后扳16的前端靠在上、下膨胀楔10、12的内斜面上。当传动轴3带动中心螺杆11顺时或逆时针转动时，上、下膨胀楔10、12相对或相反运动，通过与面板14的作用使筒体13扩大或缩小，后扳16起缩小筒体13的作用。挡块17固定在膨胀楔上，卡住面板14不让其转动。

本装置的运作是：对需维修的管道，先用不停输开孔装置在其所维修的两端各开出一个同于管道外径的孔，然后，装上封堵装置，并在两个连箱之间接上旁路管道，其封堵头下降到封堵部位，膨胀筒筒体的不闭合处(或开口处)朝向管道介质输送方向，然后转动传动轴，使膨胀楔相对运动，从而使膨胀筒胀开并与封堵孔密合。

本装置广泛适用于煤气、天然气、自来水、化工液态原料等的输送管路不停输维修封堵作业。