[实用新型]拉/顶式瓦斯阀体之压差盘改良结构

说明书

本实用新型涉及热水器拉/顶式瓦斯阀体之压差盘结构。

通常热水器之瓦斯阀体为配合不同之瓦斯流道设计，区分有拉式和顶式两种形态结构。拉式瓦斯阀体(参见图1)的正压室设于上方，且正压室与进水管相连通，当水龙头开启后，水流由进水口进入压盖盘之正压室，当水压越来越大，即会压迫压差盘内之膜片往背压室压伸，此时膜片即会带动推杆及阀口处的挡块往下移位，而将瓦斯阀口打开，供瓦斯气流通；当水龙头关闭后，正压室水压降低，推杆带动挡块藉由弹簧回复之弹力恢复原状，形成一拉式瓦斯阀体供气结构。另一种顶式瓦斯阀体(参见图2)的正压室设于下方，同样与进水管相连通，动作原理与拉式相同，形成一顶式瓦斯阀体供气结构。由于上述压差盘结构并不预期理想，且为了配合拉、顶两种形态需要，使两种压差盘结构大不相同，导致制造时需要开设两付模具，造成成本提高。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种既适用于拉式又适用于顶式以配合不同瓦斯流道设计的瓦斯阀体压差盘改良结构，以达到降低制造成本的目的。

本实用新型的目的通过下列技术方案实现：包含一具有正压室和背压室的压差盘，带有瓦斯进出口的阀体与其密封连接，压差盘内设有隔离正，背压室并连接推杆一端的膜片，推杆另一端连接启闭瓦斯阀口的挡块以及复位弹簧，有一与压差盘相导通的进水管，其改进之处在于所述的压差盘于正、背压室上各设有导流孔；所述的进水管呈文氏管状，管体上具有大小截面的流道口；以及连接并导通导流孔和流道口的连通管。

本实用新型提出了对压差盘和进水管的结构改进，在正、背压室内同时设置了导流孔和文氏管状的进水管大小截面的流道口，并由连通管相接，使其同时适用于正压室在上方或下方的拉式瓦斯阀体供气结构或顶式瓦斯阀体供气结构，使供水压盘之正、背压室可交替使用，以通用于不同瓦斯流道设计的瓦斯阀体需要，从而减少模具开支，降低了制造成本。

附图说明。

图1为现有拉式瓦斯阀体之压差盘结构。

图2为现有顶式瓦斯阀体之压差盘结构。

图3为本实用新型拉式瓦斯阀体之压差盘结构。

图4为本实用新型顶式瓦斯阀体之压差盘结构。

按上述所提供的附图将对本实用新型之实施例再作详细说明。

拉/顶式瓦斯阀体之压差盘的改良结构(参见图3-4)，有一具有正压室(15)和背压室(16)的压差盘(1)，带有瓦斯进、出口(7)、(4)的阀体(2)与其密封连接，压差盘内设有隔离正，背压室的膜片(14)，与膜片同步动作的推杆(17)一端与其连接，另一端连接启闭瓦斯阀口(5)的挡块(3)，使挡块复位的弹簧(6)，压差盘于正、背压室上各设有导流孔(8)；与压差盘正、背压室相通的进水管(11)呈文氏管状，具有大截面流道口(10)和小截面流道口(12)，且通过连通管(13)连接并导通压差盘的导流孔(8)和进水管的大小截面流道口(10)、(12)。

连通管(13)是连接正压室(15)导流孔和大截面流道口(10)，另连接背压室(16)导流孔和小截面流道口(12)。当适用于拉式瓦斯阀体供气结构时(参见图3)正压室在上方，二根连通管呈平行状态连接；当适用于顶式瓦斯阀体供气结构时(参见图4)，正压室在下方，二根连通管呈交叉状态连接；连通管(13)的两端通过接头(9)分别外接于压差盘的导流孔和进水管的流道口，互相导通。

其动态结构是：

对于正压室在上方的拉式瓦斯阀体供气结构，当水龙头开启后，因狭隘管壁上之流体压力比较宽截面管壁上之流体压力小，且较小截面之流体速度必定相对较快，使流入进水管之水流可由其大截面上的流道口经连通管流进压差盘之正压室，而压差盘背压室内之水则会被进水管小截面之吸力所带出，进而压迫压差盘内之膜片往背压室压伸，此时，膜片即会带动推杆及挡块往下拉移，而将瓦斯阀口打开，供瓦斯气流通；当水龙头关闭后，正压室水压降低，推杆与挡块藉由弹簧的弹力而恢复原状，形成一拉式瓦斯阀体供气结构。

对于正压室在下方的顶式瓦斯阀体供气结构，因进水管之流道口可藉由连通管交叉连接于压差盘的正、背压室之导流孔上，分别交替导通之结构特征，使供水压盘之正、背压室可交替使用，以分别配合为不同瓦斯流道而设计之需要，据此藉以形成一种适用于拉式及顶式瓦斯阀体之压差盘改良结构。