[实用新型]自转式脱接器

说明书

本实用新型涉及一种油田抽油机井作业时抽油杆与活塞的联接和分离用的脱接器。

靠抽油泵抽汲的油井，当活塞直经大于泵上油管内径时，需将活塞随泵筒下入井内，然后下抽油杆，在分别接在抽油杆下部和活塞上部的脱接器上、下体对接后，使活塞和抽油杆联成一体才能抽油。修井时，也需要将活塞与抽油杆分离后，才能起出井内工具。完成这一过程就是脱接器上、下体分离。目前现有技术的脱接器存在一些不足，如专利号92202926.1无释放接头大泵脱接器，它的对接头需要割成连通的多个条体，由于它承受交变应力，割成条体后容易造成应力集中，也难以保证加工质量，产品性能不稳定，现场使用出现过从条体根部断的现象。还有的脱接器在脱接时需要地面转动抽油杆才能实现脱接，这种脱接方式需要对抽油泵进行改制，增加抽油泵费用，同时现场操作复杂，使用不便。

本实用新型的目的在于避免现有脱接器受力不好，出现断裂和使用不便的不足之处，提供一种强度高，使用可靠的脱接器，且使用方便，操作简单。

本实用新型的目的是这样实现的：它由上体和下体组成。上体由上接头、轨道管、防转销钉组成；下体由中心杆、轨道套、键块、垫片、弹簧、下接头组成。下体接在抽油泵的活塞上，随泵先下入井内，上体接在抽油杆下端，随抽油杆下入井内，当上、下体接触时，抽油杆与活塞就能联成一体实现抽油。当修井需要将井内工具起出时，首先要将抽油杆与活塞分离，也就是需要脱接器上、下体脱接，脱接的方法是地面上提抽油杆，当脱接器上提到泵口后，上、下体脱接。

上接头的内部加工了两端有半圆弧的槽孔，槽孔上端有一直径大于槽孔长度的圆孔。轨道管内也加工了相同的槽孔，并用防转销钉将其固定在上接头中部圆孔里，使其两件的槽孔对齐，轨道管的作用是将中心杆的头部引入槽孔内，上接头下部加工了螺旋轨槽，此螺旋轨槽与下体的轨道套上的螺旋轨键配合实现脱接器对接和脱接。

下体的中心杆头部加工成与上体中的槽孔相吻合的两端带半圆弧的椭圆体，中心杆下部有螺纹，此螺纹与下接头内螺纹联接，中心杆螺纹之上加工了键槽，键槽上部有一台肩。轨道套上有螺旋轨键，孔内有键槽。键块安装在中心杆和轨道套的键槽内，轨道套安装在中心杆上，弹簧套在中心杆上并由下接头丝扣预紧。键块、轨道套、垫片在弹簧预紧力作用下相对固定成一体，使轨道套在中心杆表面只能上、下滑动，不能转动，滑动的上始位置由中心杆上的台肩限位。

下体接在抽油泵活塞上，随泵先下入井内，上体接在抽油杆下端，后随抽油杆下入井内。上、下体接触时，中心杆头部在轨道管的作用下被引入槽孔内，此时中心杆与上接头只能上、下相对运动，不能相对转动，当上接头继续下行时，上接头的螺旋轨槽与轨道套的螺旋轨键接触，并相嵌合。上接头继续下行，推动轨道套压缩弹簧，使弹簧储能。中心杆头部到位后，它所处空间允许中心杆头部转动，此时，弹簧释放能量推动轨道套上行，在轨道套上的螺旋轨键、上接头下部的螺旋轨槽作用下产生扭矩，使中心杆与上接头自动相对旋转90°，从而使中心杆头部的两端有半圆弧的椭圆体与上接头的槽孔成90°，此时实现了脱接器上、下体对接。

当修井需要将井内工具起出时，首先要将抽油杆与活塞脱开，也就是需要脱接器上、下体脱接。脱接的方法是在地面上提抽油杆，当脱接器上提到泵口时，由于泵口内径小于脱接器上的轨道套外径，轨道套被挡住，在上接头的螺旋轨槽，轨道套的螺旋轨键及键块作用下，上接头与中心杆自动旋转90°，使中心杆头部的椭圆体与上接头的槽孔对齐，实现脱接器脱接。

本实用新型能达到预期的效果，操作简单，只需下放、上提抽油杆就能实现对接、脱接的目的，它的零部件可避免交变应力引起的应力集中等问题，因而强度高，下井工作可靠，成功率高。由于它独特的结构，在能满足强度要求的情况下，外形尺寸较小，可以满足多种泵径的需求，应用范围广。

附图1是本实用新型对接后总装配图的半剖和局部全剖图。

附图2是本实用新型的上体组装图。

附图3是本实用新型的下体组装图。

附图4是附图1中从B-B处剖视图。

附图5是附图1中轨道管的轨道展开图。

附图6是附图1中上接头下部螺旋轨槽展开图。

附图7是附图1中轨道套上的螺旋轨键展开图。

附图8是附图1中从A-A处剖视图。

结合附图对本实用新型的实施例详述如下：附图中各零部件代号，1是上接头，2是防转销钉，3是轨道管，4是中心杆，5是轨道套，6是键块，7是垫片，8是弹簧，9是下接头。从附图1可以看清本实用新型在对接时的总体结构和各部件的装配关系。本实用新型脱接后成为两个部份：上体、下体，附图2、3所示。