[实用新型]稀土永磁材料浇铸冷却模

说明书

本实用新型涉及一种冷却模，特别是用于浇铸钕铁硼等铸锭所使用的稀土永磁材料浇铸冷却模。

现传统使用的钕铁硼浇铸冷却模，主要依靠自然冷却，但其冷却速度缓慢、生产效率低，铸锭组织性能差。

本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁材料浇铸冷却模，使其冷却速度可提高一半以上，提高生产效率并能延长模具的使用寿命、又提高了铸锭质量。

本实用新型是这样实现的：稀土永磁材料浇铸冷却模由型模构成，而型模形状为长/宽之比为3～12的扁平形，型模与水箱连接成整体并在型模四周的外壁与水箱间形成相通、带进、出水管的夹层。

图1．本实用新型的结构示意图。

图2．图1的A-A视图。

图3．本实用新型的第二方案结构示意图。

图4、图3的B-B视图。 

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

在保持原有容积相同不变的情况下，将原有的冷却模的型模形状从圆柱形改成长/宽之比为3～12的扁平梯形状的型模(1)，截面为长条矩形。并使型模(1)内腔的拔模斜度在1∶5～1∶20范围内。

水箱(3)为矩形，将型模(1)放入水箱(3)内，并在上边缘间嵌放密封圈(2)用螺栓、螺母、垫圈连接固定成整体。

在型模(1)四周的外壁与水箱(3)间形成相通的夹层(5)，两边各有一进水管(6)、出水管(4)。

为增加散热表面积也可将型模(1)’做成圆筒形，而中间部分的截面呈圆环，形如图4所示。

使用时，将钕铁硼铸液倒入冷却模型模(1)中的空腔内冷却，并从进水管(6)中通入冷却水或其它冷却液进入夹层(5)，强制快速冷却，再从出水管(4)流出已被加热的水，水不断加入直到钕铁硼完全冷却成铸锭。

本实用新型与现有技术相比：因采用了夹层强制通水的冷却办法，减少了冷却时间，冷却速度提高50％，提高了工作效率。型模内腔有拔模斜度，易脱模、保护了模具、延长其的使用寿命。同时型模采用了扁平梯形与相同容量的原型模相比增加了表面积，因此也增加了散热面积，加速了冷却速度克服了表面组织偏折，抑制了α-Fe的产生，提高柱状晶粒的质量与含量，使铸锭在下一道工序中容易破碎，缩短破碎时间，有效地防止了其它杂质的侵入，特别是降低了氧含量30％～60％，从而提高了铸锭的质量。