[实用新型]箱式压滤机的滤板

说明书

本实用新型涉及一种用于过滤的箱式压滤机的滤板。

现有的箱式压滤机的滤板结构可从图7～图9中看到，其中图7是它的主视图、图8是图7中的C-C剖视图、图9是图8中的节点III的放大图。该滤板上含有进料孔1、能支撑滤布(图中未予表示)的撑凸2、能在滤板上形成滤液的通道的滤凸3、可供外界洗涤水或空气进入的预留孔4、可供滤液流出的出液孔5和排液孔道6。滤凸3分布在滤板的带斜面的框以内的平面部分(因滤凸的数量多，图7中仅以少数的圆表示，而其它的滤凸以倾斜中心线的交叉点表示其所在的位置)。该滤板的缺点是：排液孔道6设置在滤板带斜面的框以内的底部平面区域的壁内，其直径受到该平面壁厚G的限制而无法加大，故该滤板的滤液排放速度慢、出液不畅，以致造成在滤板底部积液，既使滤板的实际过滤面积减少且又使滤饼湿度增加。

本实用新型的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种过滤速度快、过滤过程无积液滞留的箱式压滤机的滤板，并使它具有结构简单、制造方便等特点。

本实用新型箱式压滤机的滤板包含有进料孔、撑凸、滤凸、预留孔、出液孔和排液孔道，它的特点是：排液孔道和出液孔设置在滤板的带斜面的框的底部斜面壁内，该斜面上同时设置了滤凸。

本实用新型的优点是：排液孔道在下移到滤板带斜面的框的底部斜面壁内之后，其直径可以随壁厚变大而增大，从而使排液通畅、无积液；同时，在该斜面上设置了滤凸，可使滤板的实际过滤面积向下移到斜面。因此，箱式压滤机上在使用了本实用新型滤板之后，使过滤面积扩大、过滤速度提高，并且滤饼的干燥度能达到设定的要求。

下面将通过实施例并对照附图，对本实用新型作进一步的叙述。附图内容有：

图1～图3是本实用新型第一实施例的结构图，其中图1是主视图，图2是图1中的A-A剖视图，图3是图2中节点I的放大图；

图4～图6是本实用新型第二实施例的结构图，其中图4是主视图，图5是图4中的B-B剖视图，图6是图5中的节点II的放大图；

图7～图9是现有的箱式压滤机的滤板结构图，其中图7是它的主视图，图8是图7中的C-C剖视图，图9是图8中的节点III的放大图。

从图1～图3中可看到本实用新型滤板第一实施例的结构，它含有进料孔1、撑凸2、滤凸3、预留孔4、出液孔5、排液孔道6。滤凸3是圆柱形的凸块，为清楚起见，图1中仅以少数的圆表示滤凸，而以倾斜中心线的交叉点表示出各滤凸所在的位置，滤凸之间的间隙形成了滤液的通道。撑凸2用于支撑压滤机中的滤布(图中未予表示)。预留孔4可用于供气、供洗涤水或供有害气体暗流，滤板的外侧壁上可配置相应的外部管道与其连通。出液孔5设置在滤板带斜面的框的底部斜面H上，它同该斜面壁内的排液孔道6连通，并且斜面H上同时带有滤凸3，该滤凸也是圆柱形的凸块，它们同出液孔5在上下、左右方向上呈交叉排列。排液孔道6在滤板的左右两侧壁上带有螺纹接口，以方便该孔道同外部管道连接。

本实用新型第二实施例的结构可从图4～图5中看到，它同第一实施例相同的是滤板上同样含有进料孔1、撑凸2、滤凸3、预留孔4，并且出液孔5和排液孔道6位于滤板带斜面的框的底部斜面H上，同出液孔连通的排液孔道6在斜面H所在的壁内。与第一实施例所不同的是滤凸3是两端带圆柱形面的长条形凸块且长轴的方向是沿垂线的方向，并且出液孔位于斜面的最底部，因此可更好地引导滤液向下并从出液孔排净。

本实用新型滤板在出液孔5和排液孔道6的位置下移到壁厚较大的斜面H，且斜面上增设了滤凸3之后，排液孔道直径可加大、实际过滤面积增加，因此过滤速度大且滤饼干燥。