[实用新型]小型全自动油脂浸出器

说明书

本实用新型涉及一种油脂浸出器，特别是一种小型全自动油脂浸出器。

现有的小型油脂浸出器，普遍采用间歇式生产工艺过程，其优点是：设备简单，人工操作，运行成本较低，厂房和设备的投资较节省；其缺点是：人工劳动强度大，生产效率低，产品档次低，质量不易保证，环境污染较重。大中型油脂浸出器，则与此相反，都采用自动化连续式生产工艺过程，因而设备与厂房投资较大。

本实用新型的任务，是要提供下述这样一种小型浸出器，它既具有自动连续化运行的优点，又具有设备简单、厂房和设备投资节省的优点，本实用新型是以如下方式完成的：

将具有油料浸出专用功能的浸出器，与其配套的输送设备综合为一体，以减少设备数量、简化设备结构，从而减少设备投资和厂房投资。后面结合附图予以说明。附图1是浸出器的具体实施例的结构，附图2是螺旋轴(22.6)的结构图，附图3是加热夹套(22.11)在11处的放大图。

结合附图，浸出器由前浸段(22.1)、后浸段(22.2)和水平浸段(22.3)的筒体(22.0)及前滤段(22.4)、后滤段(22.5)和螺旋轴(22.6)组成，前浸段(22.1)和后浸段(22.2)与水平面呈倾斜设置，倾角一般在45°～88°之间，且可调节。它们的筒体(22.0)中部，设有过滤筒(22.9)和油斗(22.8)及混合油循环管(22.16)(外接“循环泵”，附图中未示出)。物料(入浸料)从前浸段进入，经水平浸段，再进入后浸段，最后从后滤段排出物料(粕)。前浸段(22.1)和后浸段(22.2)的上部形成喷淋式萃取，其下部和水平浸段(22.3)内则形成浸泡式萃取，以增大萃取过程中的浓度梯度和避免溶剂短路。前滤段(22.4)过滤浓混合油，后滤段(22.5)过滤并滴干新鲜溶剂，它们分别在(22.1)、(22.2)两端延续；螺旋轴(22.6)上的螺旋叶片(22.7)，分段呈浆叶式(22.7.3)、带式(22.7.1)、满面板式(22.7.2)和空段(22.7.4)，以使浸料受到翻动、挤压、扩散和前移的综合作用，从而提高浸出速率。筒体(22.0)外表面设有加热夹套(22.11)，通入加热介质，如导热油，可提高浸出温度，加快浸出速度。