[实用新型]全自动预热拉坯吹塑成型机

说明书

本实用新型属于塑料中空成型机械。

现有的国内外二步法自动吹塑机，如意大利捷飞特公司的机器、日本FRONTIER INC机器、中国实用新型专利“吹塑成型装置”(ZL93209757X)、“吹制具有内张力的塑料瓶体的装置”(ZL95224389X)等，瓶坯从加热到吹塑成型都是采用较复杂的机械联动装置来输送瓶坯，机器不仅结构复杂，能耗大，并且机械零件的加工精度要求高，应而机器成本昂贵。

本实用新型针对现有技术的缺点，设计一种由多个单独的瓶坯载体在平台上设置轨道内移动来完成自动插瓶坯、预热、拉坯吹塑成型及取出工序的具有节能、机械结构简单可靠，制造容易，并且成本低廉的全自动预热拉坯吹塑成型机。

为实现上述目的，采用技术方案如附图1所示，下面结合说明书附图，详细说明实施例：

图1：本实用新型全自动预热拉坯吹塑成型机俯视结构示意图；

图2：为图1中A-A剖面，表示瓶坯翻转倒插入载体的结构剖视图。

图3：为图1中B-B剖面，表示瓶坯倒插在载体上处在加热隧道内的结构剖视图；

图4：为图1中C-C剖面，表示合模时瓶坯和载体在吹塑工位的结构示意图；

图5：本实用新型全自动预热拉坯吹塑成型机循环传送机构示意图。

如图1所示，本实用新型全自动预热拉坯吹塑成型机由瓶坯输送机1、瓶坯整列顶送机构2、加热隧道3循环传送机构4、拉坯吹塑机构5、取瓶机械手6、不锈钢输送带7、控制柜8组成。采用拉坯吹塑机构5与加热隧道3、不锈钢输送带7平行设置。不锈钢输送带7端部通过横通道16和加热隧道3入口端连通；循环传送机构4穿过拉吹机构5锁模部分环形连接加热隧道3出口端、拉坯吹塑机构5、取瓶机械手6、不锈钢输送带7。

瓶坯9由瓶坯输送机1一个个地升高而掉进瓶坯整列顶送机构2中的斜通道10中，利用瓶坯的自重和突出的瓶颈圈，使瓶坯9一个个地悬挂在斜通道10上，惯性作用下排成一列。如图2所示。根据程序，开闸气缸11工作，让一支瓶坯滑到斜通道10端部，由顶坯气缸12顶入翻转装置13后，瓶坯口朝下落入不锈钢输送带7端部的载体14中。横顶气缸15顶载体14到横通道16中，再由直推气缸17把载体14推入加热隧道3内加热瓶坯9。图1所示为双模腔结构，因此有两组平行的加热隧道。如图3所示，载体14是由带链轮的空芯金属件18插在圆形基座19内的轴承20上组成，空芯金属件18上嵌有密封圈21，用于密封瓶坯口部。在自转链条22的带动下，金属件18产生自转，使瓶坯9在加热隧道3内旋转受热，在发热板23下端的隔热板24和加热隧道底板25下都安有冷却水管26，用于冷却载体和瓶坯颈部，使瓶坯9的预热效果得到有效保证。在直推气缸17推载体14进入加热隧道3同时，由于隧道内载体相互挤推，使加热隧道端口的载体14进入固定在循环传送机构4链条27上的U型金属件28中，如图5所示。当开模后，电机29转动链条27而使U型金属件28中的载体14横向进入拉坯吹机构5。如图4所示，合模后模具30夹紧空芯金属件18，使瓶坯9在模具30中准确定位，封头31向上顶住空芯金属件18下部密封，拉伸杆32对热瓶坯9拉伸并吹胀成型。开模后，电机29工作，把载体14移到机械手取出工位，由取瓶机械手6取出载体14上的瓶子33。在以后电机工作时，U型金属件28把载体14送到不锈钢输送带7中，由于离心力作用，载体14从U型金属件28中脱离，进入输送带7中冷却、排列。载体14传送至不锈钢输送带7端部后，按照程序，瓶坯9倒插入载体14中，进入再次循环。

如上所述，瓶坯9经整列后倒插在不锈钢输送带端部的载体14中，经横顶气缸15顶入横通道16中，再由直推气缸17推向加热隧道3内旋转受热。在直推气缸17推载体14的同时，加热隧道3端口的载体14被挤推至循环传送机构4链条27上的U型金属件28中，转动循环传送机构4，使载体14被横向传送至拉坯吹塑机构5中拉伸吹胀成型。开模后，循环传送机构4把载体14传送到取瓶工位，由机械手6取出载体14上的瓶子33。当再次转动时，载体14从循环传动机构4的U型金属件28中脱离进入不锈钢输送带7中冷却、排列，等待再次循环。

与现有技术相比较，本实用新型全自动预热拉坯吹塑成型机采用多个载体14携带瓶坯9在平台上的设定轨道内移动来完成插瓶坯、预热、拉吹成型及取出工序，具有减少体积，节约能源，机械结构简单可靠，制作容易并且成本低廉，控制方便等优点。