[实用新型]高效风力机

说明书

本实用新型属于一种新型风力发动机。

目前用于风力发电的风力发动机(也称风车)，大致有两类：一类是水平轴式，采用螺旋浆式叶片。另一类是垂直轴式，叶片为风帆式。第一类风车工作时叶片背部产生涡流，形成一定的阻力，而且需要安装尾舵调整风车的方向；第二类风车工作时叶片进入回程区逆风时阻力也较大。因而，这两种风车都存在风能损耗大、效率不高的缺陷。

本实用新型的目的，是提供一种新型高效风力机，它能减少风能的损耗，提高风动效率。

本实用新型由风叶、竖轴、发电机组成，风叶由叶框及若干活动式小叶片装配而成，每一小叶片通过支点与叶框相连，同时，每一小叶片可绕支点转动或摆动。

本实用新型由于采用轻质活动可变式风叶结构，使风叶工作时能增加推力，减少阻力，每个风叶呈勺状，进一步提高风动推力，达到提高风能利用效率的目的。

附图1为本实用新型立体结构图。

附图2为本实用新型旗状风叶结构示意图。

附图3为本实用新型旗状风叶逆风区时放大结构示意图。

附图4为本实用新型筒状风叶结构示意图。

附图5为本实用新型筒状风叶逆风区时放大结构示意图。

附图6为本实用新型大型风车立体结构图。

图中：1．风力机 2．风叶 3．竖轴 4．叶框 5．小叶片 6．支点 7．网架 8．空隙 9．发电机 10．筒状叶片 11．横档 12．竖挡 13．通风孔 15．横框 16．竖框

如图1所示，本实用新型由风叶2、竖轴3、发电机9组成，风叶2选用四个，对称固定在竖轴3上，竖轴3再与发电机轴相接。每个风叶2由叶框4及若干活动式小叶片5装配而成，每一小叶片5通过支点6与叶框4相连，同时，每一小叶片5在风叶转动过程中可绕支点6转动或摆动。

如图1、图2所示，为本案实施例1风叶结构示意图。图中的风叶2呈勺状弯曲，由叶框4及若干旗状小叶片5构成，在弯曲的叶框4底部，设置网架7，叶框4上以一定间隔均匀设置有小轴6，小轴6两端与叶框4的横向边框以轴承连接，小轴6与小轴6之间，是空隙8，小轴6呈竖向设置，其构成小叶片5与叶框4相连的支点6，小叶片5为方形，一竖边边缘连接于小轴6上，小叶片5可绕小轴6转动或摆动，转动角或摆动角不大于90°。其工作原理如下：当风叶2绕竖轴3旋转到顺风区时，风叶2上的小叶片5绕小轴6转至紧贴叶框4中的网架7而关闭空隙8，整个风叶2形成不透风状态，叶面受风面积增大，其推力也大；当风叶2旋转到逆风区时，风叶2上的小叶片5绕小轴6自动张开，与叶框4构成一直角，留出空隙8，风叶2处于透风状态，风可从空隙8中穿过，叶面受风面积减少，其阻力也小。如此循环，通过减少风动阻力和增大风动推力从而提高风力机的效率。

如图4、图5所示，为本案实施例2风叶结构示意图。叶框4上沿横向设置有横档11，沿竖向设置有竖档12，通过横档11和竖档12分隔出数排通风孔13，每个通风孔13四周的边框构成小叶片5与叶框4相连的支点6，小叶片10做成横截面与通风孔13形状一样的筒状体，称筒状小叶片10，筒状小叶片10一端固定在边框上，另一端开口向外，可绕边框摆动，摆角不大于90°。筒状小叶片10用软质材料(如防雨绸等)制成，其工作原理如下：当风叶2旋转到顺风区时，风叶2上的筒状小叶片10绕边框转至紧贴叶框4中的通风孔13而关闭通风孔13，整个风叶2形成不透风状态，叶面受风面积增大，其推力也大；当风叶2旋转到逆风区时，风叶2上的筒状小叶片10绕边框迅速张开，与叶框4构成一直角，风叶2处于透风状态，风可从通风孔13中穿过，叶面受风面积减少，其阻力也小。如此循环，通过减少风动阻力和增大风动推力从而提高风力机的效率。

如图6所示，为本案实施例3结构示意图。风叶2由复式叶框4及小叶片5构成，复式叶框4由至少三条横框15及相应竖框16构成，每两条横框15之间，以一定间隔均匀设置有小轴6，小轴6两端与横框15以轴承连接，小轴6上装有小叶片5，小叶片5为方形，可绕小轴6转动。