[实用新型]安全、节能、多用途、立式管束、立锅筒工业锅炉

说明书

本发明涉及一种改进的、向用户供应蒸汽或过热水，也可进行汽水联产的安全、节能、多用途、立式管束、立锅筒工业锅炉。本锅炉可用来生产蒸汽，供用户用来烘干、蒸煮，搅拌，消毒等生产、生活及医疗之用，也可用来生产过热水或者用采同时生产过热水和蒸汽(即汽水联产)，一炉多用，用于生产、供热与采暖。

在现在的工业锅炉中，水管锅炉的锅筒的布置方式以横锅筒、纵锅筒式最为常见。由于锅筒轴线平行于地面，汽水空间、特别是蒸汽空间的高度要求，使得锅筒直径一般制造得比较大，锅筒所用钢板比较厚，因而制造困难，浪费钢材。还由于直径大的锅筒水容量大，一旦发生爆炸事故，造成的危害也是非常大的。

本发明的任务是在总结、学习各种水管锅炉特点的基础上，集中各种水管锅炉的优点，为用户提供一种结构合理、用材省、易制造、运行安全、热效率高、燃料适应性强、占地面积小，用途广泛的工业锅炉。本锅炉既可以用来生产蒸汽，又可以用于生产过热水，还可以作为汽水联产锅炉来使用。

本发明的任务是以如下方式完成的：将对流受热面布置在辐射热面的上方，通过2～8根节流管A(12)、节流管B(13)把对流受热面与辐射受热面并联连接在一起，在立锅筒(1)的中下部筒壁上开孔与对流受热面上部的横集箱D(11)的右(或左)端垂直连接在一起，立锅筒(1)的下封头上开孔接出一根独立的下降管(2)，下降管(2)的下端煨弯与辐射受热面下部的横集箱A(3)的右(或左)端焊接在一起，组合成一个整体炉型。

本发明的细节和特点将从下列实施例的附图中更清楚地说明。

图1    锅炉正面图

图2    锅炉侧面图

图3    沿图1中C-C线的剖面图

图4    沿图1中D-D线的剖面图

图1所示是本发明提供的工业锅炉的正面图。图的上半部是对流受热面。对流受热面由3～60(本图由6)组对流管束组成，每组对流管束由横向1～9(本图由1)根，纵向6～36(本图由10)根对流管(15)与一根下联管(14)，一根上联管(16)连接在一起组成的：即把10根对流管(15)的上端并联连接在上联管(16)上，下端并联连接在下联管(14)上，形成1组对流管束，6组对流管束并联在一起，组成了对流受热面。对流受热面的上联管(16)的后端并联连接在横集箱D(11)上，其下联管(14)的后端并联连接在横集箱C(10)上，上联管(16)、下联管(14)的前端由法兰盲板或内闭式手孔盖封闭，横集箱C(10)、横集箱D(11)的左端由内闭式手孔盖(或法兰盲板)封闭。立锅筒(1)的中下部筒壁上开孔与横集箱D(11)的右端垂直联接，横集箱C(10)的右端用封头封闭。为了延长烟气流程，提高烟气流速，以得到较高的对流传热系数，特在管束中用鳍片管(17)排列成两道烟气隔墙，把对流受热面分为三个对流烟道(见图4)。

在图1中的对流受热面的下方，布置着辐射受热面。辐射受热面是由布置在炉膛内的水冷壁管(6)、水冷壁管(7)与布置在燃尽室内的水冷壁管(6)以及上联箱(8)、下联箱(5)和侧联箱(4)组成的。由图1可见，炉膛左侧的水冷壁管(6)和燃尽室右侧的水冷壁管(6)的下端并联连接在侧联箱(4)上，其上端煨成与水平夹角成8°～20°弯管，弯向上联箱(8)并与之垂直并联连接；炉膛右侧的水冷壁管(7)的上端并联连接在上联箱(8)上，其下端并联连接在下联箱(5)上。各联箱的前端用内闭式手孔盖或法兰盲板等封闭。上联箱(8)的后端垂直连接在横集箱B(9)上，侧联箱(4)、下联箱(5)的后端垂直连接在横集箱A(3)上。位于横集箱D(11)右端的立锅筒(1)的下封头上开孔与集中下降管(2)的上端连接，集中下降管(2)的下端煨弯，弯向横集箱A(3)的右端并与之联接。横集箱A(3)与横集箱B(9)的左端用法兰盲板或内闭式手孔盖封闭，横集箱B(9)的右端用封头封闭。

图2所示是本发明提供的工业锅炉的侧面图。由图可见，2～8(本图由2)根节流管A(12)的上，下两端(各)煨1°～100°圆弧弯，其下端弯向横集箱A(3)并垂直并联连接在横集箱A(3)上，其上端弯向横集箱C(10)并垂直并联连接在横集箱C(10)上；2～8(本图由2)根节流管B(13)的上下两端(各)煨1°～100°圆弧弯，其下端弯向横集箱B(9)并垂直并联连接在横集箱B(9)上，其上端弯向横集箱D(11)并垂直并联连接在横集箱D(11)上。通过采用节流管的两个技术方案，使辐射受热面与对流受热面形成上、下并联的水循环回路；再通过采用立锅筒、采用独立下降管的技术方案，组合成一台整体工业锅炉。