[实用新型]稻麦人力脱粒机

说明书

本实用新型涉及一种稻麦及其类似农作物脱粒的稻麦人力脱粒机，包括有机架，通过支承轴装于机架上的脱粒齿滚，通过联杆座装于机架上的脚踏板总成。

目前，稻麦人力脱粒机多为脚踏驱动式，它由机架，通过支承轴和轴承装于机架上的脱粒齿滚，齿轮付和装于机架上的脚踏板总成、偏心装于齿轮付的主动齿轮和脚路板总成之间的传动联杆、摆杆等组成。脚踏板总成由踏板、踏板支杆、踏板轴和踏板联杆组成，主动齿轮及其轴承与机架间、主动齿轮与传动联杆及其轴承间均通过轴与轴承紧配合装联，脱粒齿滚的主从动端均通过轴承与支承轴的紧配合装配，轴承外圈与幅盘间通过弹簧锁圈固定。由于采用了上述的结构，结构不合理，拆装十分不便，装配固定可靠性差；其次摆杆与脚踏板总成的踏板联杆间呈垂直装联，其固结点和靠近摆杆侧的踏板支杆与踏板联杆的固结点间的间距大，一般超过300毫米，工作时，扭矩大，踏板联杆易变形，大大影响脱粒机寿命和质量；再次，仅在齿轮付的上方装设护壳，工作时，飞粒、杂草、灰尘易进入齿轮付的传动部位，常发生卡机；此外，脱粒机前挡板设计呈垂直的两折结构，对飞粒、杂草遮挡不严，且强度低，结构不紧凑。

本实用新型的目的就在于：设计一种结构更合理、牢固可靠、方便拆装的稻麦人力脱粒机。

本实用新型是这样来实现其目的的：该脱粒机包括有机架，通过支承轴装于机架上的脱粒齿滚，通过联杆座装于机架上的脚踏板总成，在脱粒齿滚主动端幅盘上装设从动齿轮，与其啮合的主动齿轮及其轴承通过螺钉结构锁装于机架上，传动联杆及其轴承通过螺钉结构偏心锁装于主动齿轮上，传动联杆下端与摆杆装联，摆杆与脚路板总成的踏板联杆呈倾斜角120°-140°装联，其固结点B和脚踏板总成靠近摆杆侧的踏板支杆与踏板联杆的固结点A之间间距为80-120毫米，两端设计有螺纹的支承轴、装设在从动齿轮凹台阶内的轴承、装设在脱粒齿滚从动端幅盘的凹台阶内的轴承、机架间均通过螺母结构锁紧装联。

本实用新型的目的亦可这样来实现，主从动齿轮的上方、左、右侧方均为护壳遮护。

本实用新型装于机架上的前挡板为四折型结构。

由于本实用新型具有上述结构设计，工作时，只需用脚路动脚踏板总成，通过传动联杆和摆杆驱动主动齿轮，再由主动齿轮驱动从动齿轮，从而驱动脱粒齿滚快速转动，进行脱粒。与同类人力脱粒机相比，脱粒齿滚主动端幅盘上装设的从动齿轮、从动端幅盘及其支承轴、轴承、机架间均通过螺母结构锁紧装联，主动齿轮及其轴承与机架间、主动齿轮与传动联杆及其轴承间均通过螺钉结构锁紧装联，结构合理，牢固可靠，且拆装十分方便；摆杆与踏板联杆间呈倾斜角装联，其固结点B与靠近摆杆侧的踏板支杆与踏板联杆的固结点A之间的间距为80-120毫米，结构合理，工作时，大大降低了对踏板联杆的扭矩，因此，延长脱粒机使用寿命；此外，主从动齿轮上方、左右侧方均为护壳遮护，飞粒、杂草等不易进入齿轮传动部位，不易出现卡机故障；脱粒机前挡板采用四折结构，遮挡飞粒、杂草更严密，且结构强度提高、美观，结构紧凑。总之，由于通过以上的改进，结构设计更合理，牢固可靠，拆装十分方便，脱粒机质量大大提高，且成本有所下降。

下面结合附图和实施例加以进一步说明，但不仅限于此。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型右视结构示意图；

图3是本实用新型脱粒齿滚两端装配联接示意图；

图4是本实用新型主动齿轮与机架、传动联杆装配联接的示意图；

图5是本实用新型前挡板的示意图；

图6是本实用新型护壳的示意图。

如图中所示，本脱粒机由机架15，通过支承轴7装于机架15上的脱粒齿滚1，通过联杆座9装于机架15上的脚踏板总成，装于脱粒齿滚1主动端幅盘12上的从动齿轮13，与其啮合的装于机架15上的主动齿轮14，偏心装于主动齿轮14上的传动联杆8以及与传动联杆8下端相装联的摆杆10，装于机架15上的四折型前挡板，遮护主从动齿轮14、13上方、左、右侧方的装于机架15上的护壳2组成。脱粒齿滚1、脚踏板总成均与现有同类技术相同，脚踏板总成由踏板5、踏板支杆3、踏板轴6和踏板联杆4组成，踏板联杆4装于联杆座9上。主从动齿轮14、13为直径不等的两个齿轮，作为变速传动用，可市购，其变速比与现有同类脱粒机技术相同，根据实际需要选配。主动齿轮14及其轴承19通过螺钉结构锁装于机架15上，传动联杆8及其轴承23通过螺钉结构偏心地锁装于主动齿轮14上，这样，装联牢固可靠，拆装方便，该螺钉结构是这样构成的：在主动齿轮14的中心凹台阶内装入轴承19，以机架15作为螺母，将螺钉20旋入机架15的螺孔中，即锁紧轴承19内圈，从而将主动齿轮14锁装于机架15上，将轴承23装于传动联杆8上的凹台阶内，螺钉22插入轴承23内圈中，并从另一端旋入螺母21，锁紧轴承23内圈，再将螺钉22旋入主动齿轮14上的螺孔中。摆杆10与脚踏板总成的踏板联杆4呈倾斜角120°-140°装联，其固结点B和脚踏板总成靠近摆杆10侧的路板支杆3与踏板联杆4的固结点A之间的间距为80-120毫米，这样，大大降低了对踏板联杆4的扭矩，使踏板联杆4不易变形，延长其使用寿命。支承轴7两端设计有螺纹，装设在从动齿轮13凹台阶内的轴承18、装设在脱粒齿滚1从动端幅盘12凹台阶内的轴承17、机架15之间均通过螺母结构锁紧装联，装联牢固可靠，方便拆装。该螺母结构是这样构成的：在脱粒齿滚1主动端的从动齿轮13右端上设计有凹台阶，其内装入轴承18，然后，端部设计有螺纹结构的支承轴7贯穿从动齿轮13、轴承18的内圈，从支承轴7的外端向内装入一螺母16，锁紧轴承18的内圈，再以另一螺母16将支承轴7的轴端锁紧装联于机架15上，在脱粒齿滚1的从动端幅盘12上设计有凹台阶，轴承17装入其内，支承轴7端部同样设计有螺纹结构，贯穿轴承17内圈，从外向内装入螺母16，将轴承17内圈锁紧，然后以另一螺母16将支承轴7轴端锁紧装于机架15上。本脱粒机的前挡板11设计成四折结构，能较严密地遮当飞粒、杂草，结构紧凑、美观。同时相应强度有所提高。本脱粒机的护壳2设计有顶板2a，左、右侧板2b、2c，它可由整块薄板成型而制成，装于机架15上，可有效地遮护主从动齿轮14、13的上方，左、右侧方，防止脱粒过程中的飞粒、杂草进入齿轮传动部位，使脱粒机不致于卡机，工作安全可靠。