[实用新型]旋摆开合式全封闭加煤泄碴蜂窝煤炉装置

说明书

本实用新型涉及一种普通民用蜂窝煤炉的配套装置，该装置通过一个操纵杆的机械联动控制，使加煤泄碴完成在密封后的炉膛内进行。

目前，所使用的煤炉的构造是由炉底架、炉体、炉蓖、炉瓦、火圈、外壳连接组成。加煤泄碴时，需用火钳将炉内燃烧的煤块和燃乏后的煤碴块夹出炉外，铲掉乏煤碴块后将其余煤块放回炉内，再加炉内一新煤块。如此操作费时麻烦，操作时炉口温度高、烫手，半燃煤块易夹碎，很不安全，灰尘到处飞扬，污染环境，很不卫生。

本实用新型的目的是提供一种旋摆开合式全封闭加煤泄碴蜂窝煤炉装置，它不仅能完成更煤与泄碴，而且操作简便，快速安全，高效卫生。

本实用新型的目的是这样实现的，由炉底架、炉体、炉瓦、外壳、火圈连接组成，增加联动、开合、封火三个相互连接的机构，使操纵杆一端与联动机构中的联动拔叉连接，联动拔叉下端与开合机构中的转筒连接，转筒上端分别与四个切碴片和上固定板连接，转筒下端分别与四个托砖片和下固定板连接，联动拔叉的另一端与拉杆下端连接，拉杆上端与拔杆一端连接，拔杆另一端伸到封火机构中和右封火盖连为一体的小手把下方位置，齿合在一起的左右封火盖连接在火口盘的上端，火口盘的前端与齿架固定，齿架与拉簧一端连接，拉簧另一端与右封火盖连接，小手把挂挡于齿架的齿口内，储碴斗连接于炉底架下端槽型支架内，当炉内装满已燃煤块后启用开始，更煤泄碴时，先将炉底口密封后，将一新煤块放入炉内，然后将操纵杆拉向上方位置，通过操纵杆传递的动力，使转筒左旋，旋转中四个切碴片和四个托碴片受上下固定板的牵拉作用，分别旋向外周和旋向中心，由中心旋向外周的切碴片开至最大口径时，压在切碴片上的炉内煤块一同下落，落到由外周旋向中心的托碴片上，与此同时，受联动控制的封火机构中的小手把被联动的拨杆拨出齿口外脱挡，受拉簧拉力小手把与连为一体的右封火盖和齿合在一起的左封火盖一同拉向火口盘的中心合胧，密封火口，将灰尘封闭在炉膛内。之后，将操纵杆压向下方位置，这时机构全部反相运行，这时的托碴片由中心向外周运行，在它上层的切碴片由外周向中心运行，运行中将下落停留在托碴片上的煤碴块切断，断开后的煤碴块从向外旋开口的托碴片上下落至炉底口下的储碴斗内，用火时，将储碴斗拉开一定距离使炉内通风，更煤泄碴时，将储碴斗推入支架内封闭炉底口。由于开合机构的开与合这两个动作是在同时运行中完成的，使更煤泄碴这两个交替转换程序达到了顺利运行，受联动控制的封火机构在煤块加入炉内后的快速封火和储碴斗对炉底口的密封配合，杜绝了灰尘外扬，达到了快速安全，高效卫生的目的。

由于采用上述方案，在使用过程中，以简便的操作，达到在加煤泄碴过程中快速安全，高效卫生的目的，机构中增加部分另部件，结构不复杂。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的机械原理图。

图2是本实用新型蜂窝煤炉实施例的正面构造图。

图3是本实用新型蜂窝煤炉实施例的侧面纵剖面构造图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图中1．操纵杆2．联动拔叉3．轴套座4．炉体5．下固定板6．托碴片7．转筒8．切碴片9．上固定板10．杠杆11．盖板12．炉瓦13．保温沙14．火口盘15．左封火盖16．右封火盖17．拉簧18．小手把19．齿架20．拔杆21．拉杆22．炉底架23．外壳24．火圈25．储碴斗

在图1中，操纵杆(1)与联动拔叉(2)连接，联动拔叉(2)下端与杠杆(10)一端连接，杠杆(10)另一端与转筒(7)腰部连接，转筒(7)下端分别与四个托碴片(6)和下固定板(5)连接，转筒(7)上端分别与四个切碴片(8)和上固定板(9)连接，联动拔叉(2)另一端与拉杆(21)的下端连接，拉杆(21)上端与拔杆(20)一端连接，拔杆(20)另一端伸到小手把(18)下方位置，小手把(18)里端与右封火盖(16)外端连为一体，右封火盖(16)外端与一拉簧(17)连接，右封火盖(16)与左封火盖(15)以腰部牙齿齿合。通常熔炼后的煤碴块硬度高，为保证对煤碴块的切断，切碴片采用不易断裂的炭钢钢板制成，切入面为弯勾刀刃状，切碴片与托碴片上下之间为一标准煤块高度。

在图2图3所示实施例中，操纵杆(1)与联动拔叉(2)端部连接，联动拔叉(2)轴端与轴套座(3)连接，轴套座(3)固定在炉体(4)下部平板上，下固定板(5)与炉体(4)内的下部以水平位置与内壁固定，四个托碴片(6)的下端小轴分别与下固定板(5)上端面均布外周的四个长口槽连接，四个托碴片(6)上端小轴分别与转筒(7)下端均布园周的四个园孔连接，转筒(7)上端均布园周的四个园孔分别与四个切碴片(8)下端小轴连接，四个切碴片(8)上端小轴分别与均布外周四个长口槽的上固定板(9)连接，上固定板(9)调整适当间隙后与炉体(4)内壁固定，杠杆(10)通过炉体(4)孔与转筒(7)腰部叉口连接，杠杆(10)腰部园孔与轴套座(3)底盘上端小轴连接，杠杆(10)另一端与联动拔叉(2)下端叉口连接，盖板(11)固定在与上固定板(9)上端留一定空间的炉体(4)内壁，炉瓦(12)通过盖板(11)孔装于上固定板(9)上口端，保温沙(13)装于炉瓦(12)与炉体(14)内壁之间的空腔内，火口盘(14)装于炉体(4)、保温沙(13)、炉瓦(12)的上口端，压紧后与炉体(4)固定，火口盘(14)上端两小轴分别与齿合在一起的左右封火盖(15)(16)腰部孔连接，右封火盖(16)外端与拉簧(17)一端连接，右封火盖(16)外端头与小手把(18)接连，齿架(19)两端与火口盘(14)前端固定，拉簧(17)另一端与齿架(19)右端连接，小手把(18)置于齿架(19)齿口内挂档，拉簧(17)拉力保证脱挡后的两封火盖被快速拉向中心合胧，齿架(19)左端与拔杆(20)腰部连接，拔杆(20)右端伸到齿口下端，拔杆(20)左端与拉杆(21)上端连接，拉杆(21)下端长度调整到切碴片(8)向外周开至最大口径时，小手把(18)被拔杆(20)拔出齿口脱挡的距离与联动拔叉(2)横杆连接，炉体(4)下端与炉底架(22)上端固定，炉底架(22)外周装上外壳(23)固定，火圈(24)通过外壳(23)上口装于火口盘(14)上端固定，储碴斗(25)通过其上口两边平板装于炉底架(22)下端两边水平布置的槽型支架内，操作时推拉顺利，停留时位置不变，达到了炉底口的进风、储碴、密封、除尘的效果。大容量的储碴斗(25)改善了频烦的清理灰碴的周期。如图4所示的两半园体的左右封火盖(15)(16)是以其腰部的牙齿齿合在一起，合胧后为一整体园形，平旋于火口上端，两封火盖的开与合，由与右封火盖连为一体的小手把(18)控制，小手把(18)作用于齿架(19)齿口内，合胧封火后，两半园中心一出气孔，保证封火后，在长时间内保持炉内温度得到养护。如图5所示与转筒(7)共联的四个均布园周弯勾状的切碴片(8)和四个均布园周弯状的托碴片(6)，作用于与其连接固定的上下固定板(9)(5)之间，为双层同心平行设置，在设定园周范围内摆旋，使更煤泄碴时煤碴块在上下两层间的交替转换过程中同步运行，切碴片(8)上均布的园孔利于通风。