[实用新型]干电池隔膜套成型机的卷绕装置

说明书

本实用新型涉及一种干电池隔膜套成型机的卷绕装置。

干电池隔膜套成型机主要由三部分组成，其一是将一种已经剪裁的特种纸卷绕成套筒的卷绕装置，其二是将套筒的一端封闭的封底装置，其三是将成型的隔膜套从卷绕装置的芯轴上脱出的脱膜装置，其中卷绕装置是成型机的核心部件，目前干电池隔膜套成型机尚未在生产中应用，也主要是卷绕装置没有过关所致。

本实用新型的目的是提供一种干电池隔膜套成型机的卷绕装置。

本实用新型的解决方案是设有一穿过引导模的引导腔的悬臂支承且旋转芯轴和设置在引导模的上方并进入引导模同旋转芯轴接触且线速度小于旋转芯轴的线速度的摩擦旋转轮，其中引导模上沿旋转芯轴的切向方向设有同引导腔贯通的水平喂入口，且引导腔同旋转芯轴的间隙沿旋转芯轴的旋转方向从大到小，摩擦旋转轮的传动轴的支承座嵌装在垂直方向的滑道内，旋转芯轴中设有同负压源导通的吸气道，该吸气道的吸气口则布设在旋转芯轴的表面。

上述技术解决方案能将特种纸卷绕成套筒是下列机理的综合作用：一是处在负压状态下的吸气口在卷绕过程中能始终将特种纸吸附在旋转芯轴上；二是旋转芯轴和摩擦旋转轮的线速度之差能使特种纸在卷绕过程中被越拉越紧；三是处在上下浮动状态的摩擦旋转轮能将进入水平喂入口的特种纸正常地不断地送入引导腔；四是引导腔同旋转芯轴之间的从大到小的间隙能对喂入引导腔的特种纸实施有效的卷绕导引。

下面结合附图和实施例来进一步阐明本实用新型的详细内容。

图1：本实用新型的结构简图；

图2：A-A剖视图；

图3：B-B剖视图。

如图所示，所述的干电池隔模套成型机的卷绕装置设有一穿过引导模1的引导腔2且悬臂支承的旋转芯轴3和设置在引导模1的上方并进入引导模1同旋转芯轴3接触且线速度小于旋转芯轴3的线速度的摩擦旋转轮4，其中引导模1上沿旋转芯轴3的切向方向设有同引导腔2贯通的水平喂入口5，且引导腔2同旋转芯轴3的间隙δ沿旋转芯轴3的旋转方向从大到小，摩擦旋转轮4的传动轴6的支承座7嵌装在垂直方向的滑道8内，旋转芯轴3中设有同负压源导通的吸气道9，该吸气道9的吸气口10则布设在旋转芯轴3的表面。旋转芯轴3作独立构件来设计，旋装在驱动旋转芯轴3旋转的传动轴11上，其端部设计成半球形，并由定时凸轮驱动作垂直方向往复运动的封底模23对套筒底部实施加热加压来完成对套筒体的封底，成型的隔模套的脱模是由定时凸轮驱动闭合的哈夫钳来完成的，脱模时，旋转芯轴3要轴向移动进入并穿过哈夫钳的钳口，因此，旋转芯轴3的传动轴11支承在由定时凸轮驱动作轴向往复运动的滑块12上，为了增加悬臂状态的旋转芯轴3的刚性，容纳滑块12的滑道13的头部固定一支承传动轴11的导套14，本实施例将负压源的导气接头15安装在导套14的安装盖16上，并由导套14上的环形气道17、传动轴11上的径向气道8和轴向气道19同旋转芯轴3上的吸气道9导通。摩擦旋转轮4应在隔膜套的全长上作用于旋转芯轴3，本实施例将摩擦旋转轮4的摩擦面分隔成若干段，并在引导模1上方设置相应的沟槽20，让摩擦旋转轮4分段进入引导腔2同旋转芯轴3接触。传动轴6和11的轴端分别安装传动齿轮21和传动摩擦轮22。