[实用新型]热风供给装置

说明书

本实用新型涉及一种热风供给装置，特别是分别通过热辐射和热传导特燃烧热量传递给空气，向外供给热风的装置。

已有的热风炉有两种，一体炉的炉膛内辐射和传导同时进行，受热部分温度在高温状态，局部金属氧化严重，炉的寿命很低。分离式炉体浪费了部分辐射热，换热器保温面积加大很多，散热面积大，特别是刚从炉膛出来的高温段，受热集中，金属氧化严重，热损耗较大。

本实用新型的目的在于提供一种热风供给装置，将集中散热分流，减少氧化，提高炉体寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，其组成包括：燃烧室，该燃烧室分为燃烧腔和热烟腔，所述的燃烧室上装有换热器，所述的热烟腔与热交换器的内腔相连，换热器的外腔入口装有风机，所述的燃烧室的燃烧腔和所述的换热器外腔之间有分隔隔板。

上款所述的换热器为管式换热器或者板式换热器。

所述的换热器的外腔出口上还装有杯式除尘器，该除尘器的上盖上具有旋风进口。

本实用新型的优点在于：

1．将着重热辐射工艺过程和热传导工艺过程分离，分散热的集中部分，分隔隔板着重于热辐射部分的热量，以增强炉膛的使用寿命，克服了一体炉的高温氧化造成的快速炉体破损，同时将燃烧产生的辐射热吸收并传给外腔的热风使热量充分利用，避免了分离式炉的高温热风的热量损失，和高温部分热量集中造成的金属氧化通过分隔隔板将燃烧部分和热交换部分有机的结合到一体，还减少了分离式炉的保温面积，提高了热效率。

2．将常规的液相流体换热器部分换热结构应用到气相流体换热，同时采用多程式结构可通过涡流进行除尘，换热结构合理，换热效率高。

3．根据风量和温度需要可以选用管式换热器或板式换热器。

4．在输出管路可以设置一个或多个出口，每个出口安装一个杯式旋风分离除尘器，使出口管路上有较高风压，并除尘后净化了热风。

附图1是本实用新型的结构示意图(板式换热器、有输出除尘)。附图2是附图1的A-A剖面图。附图3是附图1的B-B剖面图。

附图4是本实用新型的又一种结构示意图(管式换热器、省略输出除尘，程数为3程)。附图5是附图4的C-C剖面图。

附图6是本实用新型的又一种结构示意图(管式换热器，程数为3程)。附图7是附图6的D-D剖面图。

附图8是本实用新型的应用示意图(带有两个旋风除尘器)。

下面结合附图作进一步的说明：

实施例1：一种热风供给装置，(参见附图1、2、3)其组成包括：带有进风口1的基础2，固定在基础2上的是双腔燃烧室，该燃烧室分为燃烧腔3和热烟腔4，所述的燃烧室上装有板式换热器5(双箭所在的带点空间6为浊烟流动区域，单箭所在的空间7为热风流动区域)换热器5的轴向截面可以采用附图1方式，横截面可以采用附图2所示方式也可以采用渐开线式等其他的常规换热器方式，燃烧热烟通过孔8由燃烧腔3进入热烟腔4，所述的热烟腔4与热交换器5的内腔6相连，所述的换热器5的外腔7入口处连有风机9，所述的燃烧室燃烧腔3的顶部和所述的换热器5的外腔7之间有分隔隔板10。换热器的外腔7出口处可以联结引风机11以增强燃烧效果。

实施例2：实施例1所述的换热器可以为管式换热器(附图4、5)。换热器中装有分程隔板12，程数为3程。

实施例3：实施例1或实施例2所述的上述换热器的程数为2-4程(附图6、7)。

实施例4：实施例1或实施例2或实施例3所述的换热器5的外腔7的热风管道上还具有杯式除尘器13(见附图1、2)，该除尘器13的上盖14上具有半月牙形旋风进口15。热风沿旋风进口15进入除尘器13，经旋转、沉将后通过出口16进入供暖空间。