[实用新型]内分级打散超细粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种将粗颗粒物料粉碎至细颗粒产品的装置，具体地说是一种内分级打散超细粉碎机。

在对某种固体原料，例如一些非金属矿进行化学处理以生产另一种制品时，一般多需将原料先粉碎到细粉的程度，以增加原料的比表面积。对于塑胶、造纸等的填充料，其粒度更是越细越好。现在所使用的粉碎设备较多，但产品的细度不高。中国建筑工业出版社1985年5月出版的《粉碎》一书介绍了几种粉碎机。例如，克罗普列克斯粉碎机，在转动的粉碎盘上安装有许多短的圆柱状小棒，并与前机壳上所装设的固定粉碎盘相吻合，物料从料斗给入，经过给料器送往中心部分，通过离心力的作用，物料向外方逐步扩散，在第1圈冲击柱处受到初步破碎、而后逐渐碰到周速高的第2圈、第3圈的冲击柱而受到粉碎。美国雷蒙公司生产的立式磨机在竖型圆筒的下部是粉碎部分，而上部是赫依查分级器。美国P.M.C公司生产的喷射粉碎机在粉碎转子轴的附近装有分级叶片，依靠叶片的旋转，粗粒被再送回粉碎室，而已粉碎的细粉则借气流运送通过分级叶片，再经分扇室，送到机外而被收集。上述几种设备都存在粉碎效果差、能耗大的缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种具有反射冲击型粉碎、喷射剪切型粉碎和涡旋气流型粉碎三种机理组成，粉碎出的产品粒度细、能耗省的超细粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型的内分级打散超细粉碎机由内分级柱销式超细粉碎装置和内分级涡旋式超细粉碎装置串通构成，在所述内分级柱销式超细粉碎装置内自下而上设置有冲击式粉碎盘、分流环和笼式分级轮；在所述内分级涡旋式超细粉碎装置内设有涡旋叶片和分级旋转叶片。

由于上述技术方案中采用内分级柱销式超细粉碎装置和内分级涡旋式超细粉碎装置构成，因此，它是集反射冲击型粉碎、喷射剪切型粉碎和涡旋气流型粉碎三种机理于一体的粉碎设备。当物料在柱销式粉碎机初步粉碎后经分级将较细的物料送到内分级涡旋式超细粉碎装置粉碎成超细粉。被超细的产品粒度可达5-15um，其自身赋值可提高10-20倍，具有可观的经济效益和社会效益。该机还具有传动功率大、运转平稳、效率高等特点，在同等产量和产品细度情况下，其传动功耗只有国外打散机的三分之一。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型分内级打散超细粉碎机的剖视图。

由图1可见，本实用新型由内分级柱销式超细粉碎装置1和内分级涡旋式超细粉碎装置2串通构成。内分级柱销式超细粉碎装置1机体内腔呈圆柱形、冲击式粉碎盘8将其分为上下两部分，下部由分级轮三角带轮7、粉碎盘三角带轮6、矩形流量调节蝶阀3和排渣螺旋装置4组成，与冲击式粉碎盘相对应的机体内壁上设有粉碎齿套10，冲击式粉碎盘8上设有两圈冲击柱，其上还设有高速喷射叶轮9。上部由分流环11、笼式分级轮12和侧壁上的螺旋加料机5组成，加料机5通过电机驱动。分流环11又将内分级柱销式超细粉碎装置1分隔成粉碎室和分级室。冲击式粉碎盘8和笼式分级轮12由两根同心轴分别经三角带轮6、7通过电机单独驱动。分级轮经调换相应的三角带轮7可以得到要求转速，从而得到所需产品的细度。内分级涡旋式超细粉碎装置2为气械气吹式粉碎机，顶部有三角带轮20，涡旋分级调整手柄21，物料排出蜗壳22的出口处设有超细物料排出风机19，使气一固相超细物料顺利进入旋风收集器和布袋收集器，便于生产工艺的布置，同时可使该机内部空气耗量增大，具有冷却功能，适用于加工热敏物料。该装置内由第二段分级旋转叶片15a将其分成两个粉碎室，第一粉碎室由中心轴承13、第一段涡旋叶片17a、涡旋室齿套14、撞击销衬套16组成，第二粉碎室由第二段涡旋叶片17b、分级锥固定套18、分级旋转叶片15b组成，分级旋转叶片15a、b即是赫依查分级叶片，第二段涡旋叶片17b比第一段涡旋叶片17a大，且叶片扭转角也大。涡旋叶片15a、b与分级锥固定套18端斜面的间隙大小，决定赫依查分级功能和再粉碎效果，涡旋分级调整手柄21利用垫片就能调1、2、3等三种的斜面间隙，以满足产品和细度选择的要求。

参见图1说明工作原理：物料通过螺旋加料机5与定量均匀加入到内分级柱销式超细粉碎装置1的粉碎室，当物料进入安装有两圈冲击柱高速回转的粉碎盘8上，通过离心力的作用，高速向粉碎齿套10来回多次反弹碰撞，击碎成细粉，其中粗粉甩到下部，由于粉碎盘8中心有轴向螺旋片结构和喷射叶轮9的吸风功能，大量高速空气经矩形蝶阀3带着粗颗粒物料被吸入到喷射叶轮9的内腔，使粗颗粒物料再次被高速甩向冲击柱和粉碎齿套10进行再次细粉碎。矩形蝶阀3可调节进入粉碎室的气流量，以改变分级叶轮得到不同细度的产品。物料中不易粉碎的坚硬物质和杂质被排渣螺旋装置4排出机外，细粉经上升气流输送到上部分分级室，符合细度要求的细粉经笼式分级轮12送入到内分级涡式超细粉碎装置2进一步深超细粉碎。不合格细粉经分流环11重返粉碎室进行再次、多次粉碎。从下部来的细粉经中心轴承13进入内分级涡旋式超细粉碎装置2内的第一粉碎室被第一段涡旋叶片15a进行超细粉碎，由于涡旋叶片具有一定的扭转角，有助于形成旋转风压。第二段分级旋转叶片17a不具有扭转角，可以形成气流阻力，这样由于第一段涡旋叶片15a形成的风压使第一粉碎室内引起气流循环。随着气流旋转的物料、颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切，以及受离心力的作用冲向内壁涡旋室齿套14和撞击销衬套16受到撞击、摩擦、剪切等作用反复地粉碎成超细粉。第二段分级旋转叶片17a端部的斜面和分级锥固定套18锥面之间的间隙中也进行较有效的粉碎，但最有效的起粉碎作用是在第一、二段涡旋叶片15a、b之间滞流区，由于涡旋叶片的高速旋转，物料被急剧地搅拌，强制粉碎、相互冲击、摩擦、剪切被超细粉碎。分级是由第二段分级旋转叶片17a所产生的离心力和分级锥固定套18之间被排出风机19所产生的气流吸力来决定，若颗粒受的离心力作用大于气流吸力，那么颗粒继续留下来被粉碎。若颗粒受的离心力作用小于气流吸力，颗粒就被吸向中心随气流进入第二粉碎室，气流吸力的大小可通过下部的矩形蝶阀3的调节来达到要求的分级细粉粒度。细粉颗粒进入第二粉碎室也被同样地反复地进行粉碎和分级。由于第二粉碎室的涡旋叶片15b比前大，且叶片扭转角也大，所以造成的风压更大，颗粒之间的相互冲击力亦更大，因此，粉碎效果和分级功能都增大增强。超细粉料经排出风机19排出机外，捕集、筛选而得产品。