[实用新型]针筒自动加工机

说明书

本实用新型涉及一种与编织机合并在一起的辅助设备。

针筒为一中空圆筒体，其周面上切割有相间隔的槽沟，上端面处也切割以相对应的槽沟，将针筒固设于编织机上后，于周面的槽沟内置设以编织用的针，可在编织机工作时令纱穿经槽沟后利用针来编织出毛巾、提花布……等布匹、衣物。已有的针筒加工方法均采用分段式切割加工，即利用一加工机，先于中空圆筒体的周面切割出槽沟后，再另行于上端面切割与周面处槽沟相对应的槽沟，此加工方法，不仅工效低，且精密度不高。

本实用新型的目的旨在提供一种可自动化加工，且加工精密度高的针筒自动加工机。

本实用新型包括基座、转座、二刀座及配电箱，配电箱以电源线连接至转座，二刀座；二刀座环设于转座的侧边，二刀座相互垂直，刀座套设于基座延设的滑轨上，滑轨上设有螺杆，二刀座上分别设有可作上下移位和前后移位的刀轮。两刀轮均设有油压缸，刀轮由马达及皮带轮驱动。转座的一侧边设一动力箱，动力箱固设一马达，马达带动一齿轮组，齿轮组的最未端的齿轮套固于一凸管内的蜗杆的轴心端头，以带动蜗杆旋转，蜗杆与转座内周一蜗轮相啮合，转座上端设一转盘，转盘由蜗轮驱动，转盘上螺套四片爪片，爪片底板及上端的翼片均开设槽沟，凸管的另一侧边设一控制杆，用于控制蜗杆与蜗轮的啮合或分离。

另外，二刀座上分别各设一定位装置，定位装置由撞块、两齿条及两抵止块组成，撞块螺固于刀座上刀轮的滑台外侧，其端头为一前小后大呈凸形的块体，于较大直径处两端面分别固设一接触开关，该接触开关可为触动开关或红外线检测开关。两接触开关连线至刀座马达，以控制马达的电源，较小直径两侧边固设垫块，垫块为弹性材质。两齿条与滑台平行，螺固于刀座的本体上形成一轨槽；两抵止块置设于撞块的两侧边，于螺丝穿过两齿条间的空隙螺固于刀座本体上，抵止块的定位块的底侧面设齿牙与齿条相啮卡，定位块的前侧端头钻设一与齿条同向贯穿孔，贯穿孔处穿设一定位螺丝，定位螺丝的头部由贯穿孔另端穿出形成一顶抵端，顶抵端与撞块上的垫块相对应。另在定位块的上方螺设一向前延伸的接触块，接触块的上端面开设一长槽。

本实用新型通过设置相互垂直的两刀座，以分别对针筒进行纵向及轴向的切割加工，达到针筒自动加工的目的，比现有的技术节省时间，提高工效。另外，设置了刀座定位装置来控制刀轮移位，使加工精密度更高，提高了产品的质量。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型刀座纵向切割示意图。

图4为本实用新型刀座轴向切割示意图。

图5为本实用新型的定位装置装设于刀座上的立体示意图。

图6为本实用新型的定位装置装设于刀座上的俯视图。

图7为定位装置的动作示意图。

图8为定位装置抵止块的移位示意图。

图9为定位装置抵止块的调整示意图。

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，本实用新型在基座1上分别设置转座2及二刀座3、4，并配合一配电箱5，其中配电箱5以电源线51连接至转座2及二刀座3、4，用以供应其所需的电力及控制各动作的启动或停止。

如图2所示，二刀座3、4环设于转座2的侧边，且相互垂直，并套设于基座1的滑轨11上，可由螺杆12带动于滑轨11上作前后的移动及定位，刀座3上套设一经马达31以皮带轮带动的刀轮32，可被油压缸33带动作上下的移位，以作纵向的切割动作。另外，刀座4也同样套设一经马达41以皮带轮带动的刀轮42，同时并被一油压缸43带动作前后的移位，以作轴向的切割动作。转座2的一侧边设一动力箱21，该动力箱21固设一马达211，马达211可带动一齿轮组212转动，该齿轮组212最末端的齿轮套固于一凸管22内的蜗杆23的轴心端头，以带动蜗杆23旋转，蜗杆23另与转座2内周一蜗轮24相啮合，蜗轮24则可传动转座2上端的一转盘25同步转动，而使马达211带动转盘25旋转。同时在转盘25的端面螺套四片可前、后移位的爪片26，该爪片26底板开设有沟槽，而使爪片26能靠螺丝作向外伸或向内缩的动作。另爪片26上端的翼片亦开设有沟槽，可供螺丝穿过将工作物圆筒体螺固定位。另外，凸管22一侧边设一控制杆27，可在扳动后用以操控蜗杆23与蜗轮24的啮合或分离。同时可利用更换齿轮组212上齿轮的大小，来调整每次转动的距离，且马达211作间歇式的启动，而能驱动转盘25作间断式的旋转。