[实用新型]用于螺母内孔侧纵向开一条凹槽的专用刀具

说明书

本实用新型属于一种金属切削刀具，特别是一种能在螺母内孔侧纵向切削一条槽底为向里凹圆弧柱面的形凹槽的专用刀具。

现有技术中内孔键槽的加工，一般采用插床上的插刀进行插削加工，目前工业上用的插刀只能用于一般常见的形状健槽的加工，比如三角形、长方形、方形等形状，且还存在插刀易损坏，加工的精度不高等缺点。但是如果对在螺母内孔侧开一条沿螺纹旋入方向由浅而深的槽底为向里凹圆弧柱面的特殊形状的形凹槽的加工，现有技术中的插刀是无法加工的，要实现这种特殊形状的形凹槽的加工，就必须采用线切割、电脉冲切割及等离子体切割等方法，这样不仅每个螺母的加工成本高达3元左右，客户无法承受，而且加工速度很慢，无法实现大批置的工业化生产。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，设计一种能在螺母内孔侧纵向开一条沿螺纹旋入方向由浅而深的槽底为凹圆弧柱面的形凹槽的专用刀具。

本实用新型的切削成形专用刀具主要包括刀柄和刀体，其特征在于刀体为异形柱体的结构，刀体包括切削柱体部分和与之连为一体用来增加刀体强度的非切削柱体部分，刀体的柱体底面为前刀面；刀体的切削柱体部分的两个相邻的柱面分别为刀体的两个主后刀面，其中一个主后刀面设计成向外凸的凸圆弧柱面，另一个主后刀面的平直的棱柱面或稍向外凸的圆弧柱面，两个主后刀面的交线为横刃，两个主后刀面及横刃构成的切削柱体构造正好与螺母内孔侧所要切削的凹槽相吻合，凸圆弧柱面的主后刀面正好与沿螺纹旋入方向由浅而深的凹圆柱面的槽底相吻合，前刀面与向外凸的凸圆弧柱面的主后刀面的交线为圆弧曲线切削刃，前刀面与另一条主后刀面的交线为另一条切削刃，圆弧曲线切削刃、切削刃及横刃三条刃的交点为刀尖；非切削柱体部分可有可无，可大可小，只要设计成便于插入螺母内孔而不伤螺纹的不规则的棱柱体或其它平滑圆弧柱面的柱体就可。

本实用新型的切削成形专用刀具，只需安装在冲床或插床上就能实现用来加工螺母内孔侧沿螺纹旋入方向由浅而深的凹圆弧柱面槽底的形凹槽；加工即方便又快，成品率高；不仅能够大大降低加工成本和投资成本，而且能够实现大批量工业化生产。另外该刀具还具有强度好、不易损坏、使用寿命长等特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2为延图1A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型实施例专用刀具切削螺母时的剖面示意图。

图中：1．刀柄2．刀体3．切削柱体部分4．非切削柱体部分5．主后刀面6．主后刀面7．横刃8．圆弧曲线切削刃9．刀尖10．切削刃11．前刀面12．V型凹槽

如图所示，本实用新型的专用刀具主要包括刀柄1和刀体2，其特征在于刀体2包括切削主体部分3和与之连为一体用来增强刀体强度的非切削柱体部分4，这两都分构成异形柱体结构，刀体有一个前刀面11和两个主后刀面(5、6)，刀体的柱体底面为前刀面11，切削柱体部分的横刃7的左侧面的主后刀面6为向外凸圆弧柱面，横刃7的左侧面的主后刀面6为平直的棱柱面，两个主后刀面(5、6)及横刃7正好构成外凸的形柱体，即为切削柱体部分3，用来切削螺母内孔侧纵向的形凹槽；向外凸的圆弧柱面的主后刀面6与非切削柱体都分的柱面自然过度形成平滑的向外凸的圆弧柱面；平直柱面的主后刀面5与相邻非切削柱体部分的柱面形成V形凹槽12，即横刃的右侧面为V形凹槽12(如图1所示)。前刀面11与主后刀面6的交线为圆弧曲线切削刃8，前刀面11与主后刀面5的交线为直线切削刃10；圆弧曲线切削刃8、直线切削刃10及横刃7三条刃的交点为刀尖9。前刀面与基面的夹角γ一般为7°-15°。

另外根据螺母形号的不同，本实用新型专用刀具的形号也不同。当螺母型号大时，刀具相应也大些，当螺母型号小时，刀具也相应随之按比例缩小。