[实用新型]铸造炼铁炉

说明书

本实用新型属于一种工业用熔炉，特别是铸造用的炼铁炉。

目前，各炼铁厂普遍使用的炼铁炉其炉膛多是直桶形，由于其结构的原因，普遍存在着能耗高、熔铁速度慢、对入炉铁原料的重量要求不超过4-5kg/块，因此铁原料入炉前处理较繁琐。

本实用新型的目的是为解决目前炼铁炉存在的能耗高、熔铁速度慢、入炉铁原料重量小等缺点，提供一种熔铁速度快、能耗低的铸造炼铁炉。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种铸造炼铁炉，包括有炉体、耐火保温层、炉膛、一次风管、二次风管，其特征是炉膛从上到下被分为直径最小的炉膛颈，直径最大的熔化带和直径居中的过热带三段；一次风管均布在过热带炉膛的炉壁上，二次风管均布在熔化带炉膛下部的炉壁上。

使用本实用新型，由于扩大了熔化带和缩小了过热带的直径，再加上炉膛颈的限制，使局部送风强度加大，底焦的燃烧得到集中强化，形成更集中的高温过热区，加快了熔铁速度，节约了焦炭，且由于热效率高，对入炉铁原料的重量要求可增加到±10kg/块，降低了入炉前处理铁原料的劳动强度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型的A-A向剖视图

图2为本实用新型的B-B向剖视图

一种铸造炼铁炉，包括有炉体(3)、耐火保温层(4)、炉膛(9)、一次风管(8)、二次风管(6)，其特征是炉膛从上到下被分为直径最小的炉膛颈(2)，直径最大的熔化带(5)和直径居中的过热带(7)三段，在炉膛颈(2)的上部设有一喇叭形进料口(1)，一次风管(8)均布在过热带(7)炉膛的炉壁上，二次风管(6)均布在熔化带(5)炉膛下部的炉壁上。一次风管(8)在炉壁上的位置和二次风管(6)在炉壁上的位置相互错开，且一次风管(8)从炉膛壁上伸出，一次风管(8)和二次风管(6)均向下倾斜。在使用本实用新型时，由于炉膛颈(2)直径较小和从二次风管(6)鼓入炉膛腹(5)中的向下气流的阻力，经一次风管(8)和二次风管(6)鼓入炉膛(9)内的空气外排受阻，在熔化带(5)中激烈混合流动，可以充分燃烧，从而提高了炉内的温度，加快了熔铁的速度。

本实用新型所采用的炉膛结构，也可以用在小型炼钢炉中。