[实用新型]薄带料弯曲成形机

说明书

本实用新型是一种用于金属及非金属材料的自动弯曲成形机。

在目前的工业生产中，对于较薄金属带料、金属网料及塑料带料等材料的加工过程，主要是依靠冲压技术来完成，需要专用的弯曲成形模具，在冲床或液压机上来完成生产，由于冲压过程属单周期加工过程，因此其生产效率低，成本高，质量不稳定。

本实用新型的目的是提供一种薄型金属及非金属材料的成形机，使其可以完成对薄形金属及非金属材料的自动化生产。

本实用新型是以如下方式实现的。

附图1为薄带料弯曲成形机原理图，图2为薄带料弯曲成形机侧视图，图中：1小导轨，2滑动轮，3杠杆支板，4凸轮，5链轮，6凸轮轴，7凸轮轴承座，8复位弹簧，9杠杆，10调节板，11连接板，12减速机，13链轮，14调节垫，15传递链条，16前轴架，17轴套，18、19链轮，20齿轮，21上弯曲成形轴架，22成形齿轴，23调节垫，24成形齿轴，25下弯曲成形轴架，26上拖板，27往复送料托板，28下托板，29主架，30电动机，31进料导板，32压簧，33出料导板，34轴承架，35、36导滚。

图3弯曲成形齿轴径向剖视图。

本实用新型所述的薄带料弯曲成形机是由机器主架[29]、电动机[30]、减速机[12]及链轮[5]，主链条等构成的。在相对转动的弯曲的成形齿轴[22、24]的轴向，加工出若干条凹形槽，沿弯曲成形轴[22、24]的径向为若干个弯曲成形齿形，即全径向弯曲成形齿形和部分弯曲成形齿形，其弯曲成形齿形的齿顶端，齿底端都留有一定的圆角。弯曲齿形的间距是以产品的峰距而定。在上下弯曲成形轴架[21、25]之间装有调节垫[23]以解决材料在弯曲成形齿轴上装有一对相互啮合齿轮[20]，通过调节螺钉来调节啮合齿轮[20]的工作点使上下弯曲成形轴处于相对最佳的位置。电动机[30]、减速机[12]所提供的主动力矩通过链轮[18]传递到凸轮[4]，使凸轮[4]做同步周期运动，用以控制送料机构自动送料、放料、复位等工作。凸轮[4]使杠杆[9]按比例放大或缩小的送料机构的行程。在送料机构上装有进料导板[31]，导滚[35、36]，压簧[32]，出料导板[33]等。为保证送料机构的相对位置的准确性，在杠杆[9]与凸轮[4]的工作点装有一个可以调节位置的滑动轮[2]，以补偿材料在调整加工过程中所需的倾斜后产生位移偏差，杠杆[9]与送料机构之间用连接板[11]连接，并装有调节板[10]控制送料机构复位时的准确性。往复送料机构与下托板[28]之间装有导轨[1]，其目的是完成被弯曲材料往复运动的准确性、规律性，控制被弯曲成形材料在被弯曲成形架工时的初始位置。凸轮轴[6]上装有同步链轮[5]，通过调节螺丝来调整凸轮[4]和链轮[5]的径向位置，以保证凸轮[4]和杠杆[9]送料机构对弯曲成形齿轴[24]的同步性。

该弯曲成形机的优点在于能够自动完成对薄型带料的弯曲成形，实现生产自动化，且质量稳定，性能可靠。