[实用新型]板式塑料换热器

说明书

本实用新型属于换热器，尤其是板式塑料换热器，适用于腐蚀性冷热流体的间接换热场合。

本实用新型作出之前，通常使用的板式换热器为板式金属换热器和板式石墨换热器。板式换热器由至少三片一组的传热板片构成，传热板片上留有角孔供冷热流体通过，两块传热板片之间放置可密封角孔和流体通道的密封件，将传热板片和密封件放置在两块压板之间，并用螺纹紧固件连接固定。板式金属换热器的传热板片采用普通钢板易被酸碱介质腐蚀，采用不锈钢也易被含氯离子的介质腐蚀，采用钛板其耐腐蚀性能好，但价格昂贵。板式石墨换热器(专利号：89214112.3)的问世，初步解决了传热板片的腐蚀问题，现还存在一些不足，主要是设备的密封性能稍差，若操作不当会引起渗漏，采用拧紧螺纹紧固件的方法，可解决或部分解决渗漏问题，但若拧紧方法不当，会使传热板片破裂，因此传热板片的机械强度还不够高。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种传热板片机械强度较高、设备密封性能稳定可靠的板式塑料换热器。

板式塑料换热器，包含有法兰接管(1)、螺纹紧固件(2)、弹簧(3)、压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)，传热板片(5)由传热结构(7)、密封结构(8)、角孔(9)构成，传热板片(5)是以塑料高分子材料为主要原料、金属或非金属为导热材料、玻璃纤维或碳纤维为增强材料的塑料传热板片，在压制传热板片(5)时，将浸渍过粘合剂的增强材料同时压入，以提高传热板片(5)的机械强度，传热板片(5)上的传热结构(7)可采用斜波纹或人字形波纹或瘤状突起结构，以提高传热板片(5)的传热效果和增强其刚性，传热板片(5)的密封结构(8)正面为密封槽，反面为平面的密封结构或两面均采用平面的密封结构，在密封槽内和平面上可设置0-5条密封线，按照板式塑料换热器的组装程序，先将压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)依次叠齐，然后用螺纹紧固件(2)、弹簧(3)将压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)连接，并逐步拧紧螺母使弹簧(3)受力后适当压缩，使得压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)在任何情况下都受到必要的和稳定可靠的压力，以提高设备的密封性能。换热器相邻两块传热板片⑸之间的密封件(6)可以是橡胶密封圈或密封胶。

本实用新型与现有技术相比具有结构简单合理，传热板片机械强度高，耐腐蚀性能好，换热器的换热板片(5)采用平面密封结构或密封槽和平面的密封结构，压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)通过螺纹紧固件(2)、弹簧(3)连接、弹簧受力后使得压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)受到稳定可靠的压力，提高了设备的密封性能。

下面结合附图对实施例做进一步的说明：

图1为板式塑料换热器结构示意图。

其中1-法兰接管，2-螺纹紧固件，3-弹簧，4-压板，5-传热板片，6-密封件。

图2、图3为传热板片结构示意图。

其中7-传热结构，8-密封结构，9-角孔。

实施例1

图1、图2为本实用新型的一个实施例。如图1、图2所示，板式塑料换热器，包含有法兰接管(1)、螺纹紧固件(2)、弹簧(3)、压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)，传热板片(5)由传热结构(7)、密封结构(8)、角孔(9)构成，本实用新型的实施方案和工作原理是：传热板片(5)以酚醛树脂或氟树脂为主要原料、石墨粉和碳黑为导热材料、树脂浸渍玻璃纤维为增强材料经加工模压而成，在压制传热板片(5)时，将树脂浸渍过的玻璃纤维同时压入，以提高传热板片(5)的机械强度，传热板片(5)的密封结构(8)采用密封槽和平面的密封结构，传热板片(5)的正面设有密封槽和1条密封线，其反面为平面密封结构，按照板式塑料换热器的组装程序，先将压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)依次叠齐，然后用螺纹紧固件(2)、弹簧(3)、将压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)连接，并逐步拧紧螺母使弹簧(3)受力后适当压缩，使得压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)在任何情况下都受到必要的和稳定可靠的压力，以提高设备的密封性能。

实施例2

图1、图3为本实用新型的一个实施例。如图1、图3所示，板式塑料换热器，包含有法兰接管(1)、螺纹紧固件(2)、弹簧(3)、压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)，传热板片(5)由传热结构(7)、密封结构(8)、角孔(9)构成，本实用新型的实施方案和工作原理是：传热板片(5)以酚醛树脂或氟树脂为主要原料、石墨粉和碳黑为导热材料，树脂浸渍玻璃纤维为增强材料经加工模压而成。在压制传热板片(5)时，将树脂浸渍过的玻璃纤维同时压入，以提高传热板片(5)的机械强度，传热板片(5)的密封结构(8)采用平面密封结构，按照板式塑料换热器的组装程序，先按流程要求将传热板片(5)依次叠齐，并在每块传热板片(5)上涂上密封胶，然后放置在两块压板(4)间，待密封胶固化后，再用螺纹紧固件(2)、弹簧(3)将压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)连接，并逐步拧紧螺母使弹簧(3)受力后适当压缩，使得压板(4)、传热板片(5)、密封件(6)在任何情况下都受到必要的和稳定可靠的压力，以提高设备的密封性能。