[实用新型]双浮动热水锅炉自动进排气阀

说明书

本实用新型涉及一种双浮动热水锅炉自动进排气阀，属于热水锅炉用安全附件。

目前确保热水锅炉安全运行的关键之一是解决将运行过程中锅炉内因各种原因从水中逸出的气体及时排出和因一些意外原因锅炉内出现负压时及时进气，平衡内外压差。上述排气、进气的传统作法是通过司炉工手工操作有关阀门来实现，这样极不安全可靠；也有安装管道自动排气阀的，当前市场上此类产品为长春宽城产的热水锅炉自动进排气阀，其主要结构为：阀壳为一盆形，传动部件为一浮子通过杠杆和铰链控制一个小孔的关闭，该结构形式易造成阀腔内的污物沉淀而垫堵和卡死运行部件，使自动排气性能失灵，且存在因锅炉容量不同需安装不同数量的排气阀的弱点，如一台1.4kw的热水锅炉需安装2-3台，这将造成安装维修不便。当前市场上还有一种双口自动进排气阀虽然在进排气问题上解决了热水锅炉运行中的排气、进气问题，但结构复杂，成本高，修理费用大。一旦运输、装卸或受震动较大时均可能出现运行排气机构脱落或失灵现象。尤其是当热水锅炉系统中逸出的气体较少时，水位距排气孔较近，控制排气孔开闭的机构不能完全复位，当系统压力低于0.04Mpa时该孔常有泄漏现象，这一方面腐蚀冲刷运行排气孔机构，另一方面造成锅炉本体外部腐蚀，给用户带来诸多不便。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种双浮动热水锅炉自动进排气阀，它结构简单，安全系数高，成本低，使用效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：

阀体上方安装阀盖，阀盖上方设置有防护罩，阀体内腔下半部为球形，下半部为园柱形，其内放置有浮球，浮球中心穿装有浮杆，浮杆上端头为锥形，其上、下部分别活动安装在导向板和导向套内，导向板固定在阀盖下方，导向套固定在阀体下方；

阀盖的上方中心安装有导套，导套内通过定位螺母活动安装滑塞，滑塞中心设有排气孔，排气孔下端为锥孔，并安装有密封圈，滑塞下端外园为锥体，锥面上安装有密封圈；

阀盖上端园周上设有气孔。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于结构设计合理，性能可靠，安装方便，维修量小，无泄漏，可适用于任何供暖锅炉，从根本上避免热水供暖锅炉产生气塞、冲击、震动、局部过热或出现负压损坏部件及由于该阀所引起的泄漏、腐蚀现象。

附图图面说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型包括阀体(9)、阀盖(12)、浮球(10)，阀体(9)上方安装阀盖(12)，阀盖(12)上方设置有防护罩(16)，阀体(9)内腔下半部为球形，上半部为园柱形，其内放置有浮球(10)，浮球(10)中心穿装有浮杆(8)，浮杆(8)上端头(11)为锥形，其上、下部分别活动安装在导向板(6)和导向套(7)内，导向板(6)固定在阀盖(12)下方，导向套(7)固定在阀体(9)下方；

阀盖(12)的上方中心安装有导套(1)，导套(1)内通过定位螺母(18)活动安装滑塞(13)，滑塞(13)中心设有排气孔(2)，排气孔(2)下端为锥孔(4)，并安装有密封圈(3)，滑塞(13)下端外园为锥体(5)，锥面上安装有密封圈(14)；

阀盖(12)上端园周上设有气孔(17)。

浮杆(8)上端头(11)的锥形与滑塞(13)的排气孔(2)下端锥孔(4)锥度相等。

阀盖(12)内加工有与滑塞(13)锥体相配的内锥孔(15)。当锅炉运行之前即锅炉内无水时，浮球(10)位于下限位置，此时阀盖(12)上的气孔(17)和滑塞(13)上的排气孔(2)均处于开启状态，当锅炉进水时，锅炉内的气体可从气孔(17)和排气孔(2)排出。随着水位的不断上升，水进入阀体(9)内，浮球(10)在水的浮力作用下上升，浮杆(8)上升并封闭排气孔(2)，然后，浮球(10)及滑塞(13)一并上升，直到密封圈(14)贴紧内锥孔(15)，此时，气孔(17)也封闭。锅炉供水停止。

在锅正常运行时，随着水温上升，蒸汽越来越多，压力越来越大，水位也不断降低，此时，浮球(10)及浮杆(8)下降，打开排气孔(2)，气体将排出，此时阀内水位又上升，浮球(10)及浮杆(8)再次上升封闭排气孔(2)。如此往复完成锅炉运行中逸出气体聚集、排出、密封，再逸出、再聚集、再排出的过程。当锅炉严重失水时，水位下降，浮球(10)会下降到最低点，气孔(17)与排气孔(2)全部打开，进入空气以平衡锅炉内外气孔与压差，对锅炉起到保护作用。