[实用新型]切削刀具微调结构

说明书

本实用新型涉及一种内径搪孔切削刀具的改良，尤指一种可精密微调搪孔孔径及微调刀片因磨损的补偿量，使得搪孔作业更趋于便利的切削刀具微调结构。

目前国内各类机械零件的加工已由传统需由技术纯练的技术人操作的工作母机逐渐转变为NC或CNC的数值加工机械替代，由程式替代技术人员，不但加工尺寸精密，而且非常适合中、低量的生产；然而在数值加工机中搪孔用切削刀具的使用率非常高，欲加工的零件具有数个不同内径需搪孔作业，则需相对数量的搪孔切削刀具。

一般较传统使用的切削刀具如图1所示，于刀轴杆10近末端适当位置横向的贯穿孔容置一刀片11，该刀片11藉由螺丝12锁固，藉由加工机的主轴带动刀轴杆10旋转，使得刀片11旋转而产生搪孔的功效；当欲调整搪孔的孔径时，即松释螺丝12调整刀片11的位置，改变车刀尖与刀轴杆10中心的半径距离R，即可控制搪孔的孔径；然而该刀片11在调整半径距离R时，因无刻度辅助微调，必需历经数次的调整测试搪孔，方能达到所需的尺寸，不但尺寸微调不便，浪费工时，已逐渐受到淘汰。

另，请参阅图2所示，为一种较进步的搪孔刀20，藉由螺杆21调整螺帽座22的位置，进而控制刀臂23末端的刀片24与中心径的半径R，即可达到调整搪孔孔径的改变，其虽调整方便，但却有如下的缺点：

1.价格昂贵，该产品皆为进口商品，价格约肆仟多元人民币，若在一加工物上具数个孔径需搪孔，则需相对数量的搪孔刀，因此刀具成本的高就可想而知。

2.该搪孔刀20藉由螺杆21与螺帽座22的相对运动产生微调，螺杆21与螺帽座22间具有配合馀隙存在，螺杆21在倒转微调时必需倒转适当间距后再正转前进，得以消除配合馀隙，方能使微调的尺寸精确。

本实用新型的目的在于提供一种切削刀具微调结构，其结构简易，微调方便，除可调整补偿刀片磨损量的修正外，并可实施为可微调的刀片，得于固定尺寸的搪孔刀做微调尺寸的功效。

为达成上述目的，本实用新型主要于切削刀具的刀轴杆末端的容刀座侧设一个具有沉头孔、并供一微调螺丝螺设的螺孔，该微调螺丝的顶端面设有指示刻度；另于沉头孔的周围位置布设有供微调螺丝指示刻度对应微调的刻度；该容刀座设一贯穿的螺孔，且一刀片容置于容刀座中，该刀片设一贯穿的锥孔，并搭配一固定螺丝螺固刀片，该固定螺丝颈部设一锥颈，锥颈容置于刀片的锥孔中，且该固定螺丝头完全沉入刀片的锥孔内锁固刀片。

其中，刀片切削边的间隙角所产生的斜度与微调螺丝抵接，令刀片得以依斜边与微调螺丝的接触点而改变刀片位置，达到正、负方向微量搪孔的功效。

该微调螺丝可设为调整栓，其抵接栓与定位栓设为具适量的偏心，并偏心的抵接栓抵顶刀片，达到微调的功效。

另，于刀轴杆设数段的阶级杆，且每一阶级杆得容置刀片以及微调螺丝，得以加工出不同公差的阶级孔。

由上述的说明，本实用新型的应用使得搪孔刀的搪孔作业可微量增或减量，直接搪出具公差的孔径，而无需使用微调量控制不易或价格高昂的搪孔刀具，降低了产业的生产成本及加速加工速度，提升了产业的竞争能力。

以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。

图1系传统式一的搪孔切削刀具的平面示意图；

图2系传统式二的搪孔切削刀具的平面示意图；

图3系本实用新型的立体系统图；

图3A系刀片的剖视图；

图4系本实用新型的平面组合示意图；

图5系微调螺丝与刀片的移动三角关系图；

图6系刀片的调整示意图一；

图6A系图6剖视图；

图7系刀片的调整示意图二；

图7A系图7剖视图；

图8系刀片的调整示意图三；

图8A系图8剖视图；

图9系调整栓的实施例图；

图10系本实用新型应用于多阶级的搪孔刀使用例图一；

图11系本实用新型应用于多阶级的搪孔刀使用例图二。

首先请参阅图3～4所示，本实用新型主要于切削刀具的刀轴杆30末端的容刀座31侧设一具沉头孔321的螺孔32，该螺孔32供一微调螺丝33螺设，该微调螺丝33的顶端面周缘设有指示刻度331；另于沉头孔321的周围位置布设有刻度322，该刻度322供微调螺丝33的指示刻度331对应微调；该容刀座31设一贯穿的螺孔311，且容刀座31供一刀片34容置，该刀片34设一贯穿的锥孔341，并搭配一固定螺丝35螺固刀片34，该固定螺丝35颈部设一锥颈351，得以容置于刀片34的锥孔341，且该固定螺丝35的螺丝头得以完全沉入刀片34的锥孔341内。