[实用新型]平模式颗粒饲料机

说明书

本实用新型涉及一种制粒设备，尤其是一种将混合后的配合饲料加工压制成颗粒状的平模式颗粒饲料机。

现有的平模式颗粒饲料机，主要由设在盆座内，连接固定在主轴上端的平模板和连接固定在平模板上的锥形甩料盘及设在料箱内，由压辊轴连接的压辊和设在料箱外侧、连接固定在盆座上沿的、用于支撑和调整压辊轴的调整座组成。其缺点是：

1．平模板直接安装在主轴上端，更换平模板时拆卸困难。

2．甩料盘用铁皮卷成，精确度差，致使机器运转时不平稳、跳动大；且在出料时有阻滞现象。

3．压辊与平模板之间的间隙调整手续繁琐，须反复调整调整座上的上、下调节螺栓。

4．物料在平模板上分布不均匀，有闷车现象。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种改进的平模式颗粒饲料机，它能够使平模板更换拆卸方便、机器运转平稳、辊模间隙调整简便，且运行无闷车、出料无阻滞现象。

本实用新型的技术解决方案是：一种平模式颗粒饲料机，包括主轴、盆座、平模板、甩料盘、调整座、压辊和料箱，其特别之处在于：甩料盘设在主轴上端，平模板设在甩料盘上部的台阶处，料箱内对称地设有一对拨料板；调整座下部设有安装弹簧的内腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几方面突出的优点：

1．更换或拆卸平模板不仅方便，而且平模板正、反两面均可使用，延长了单块平模板使用寿命。

2．甩料盘采用整体铸件加工而成，提高了精确度和运转的平稳性，克服和避免了出料阻滞现象的发生。

3．由于在料箱内增设拨料板装置，可使物料在平模板上分布均匀，解决了闷车问题。

4．由于改进了调整座的结构，从而简化了辊模间隙的调整工序，使得辊模间隙的调整简单、容易。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

实施例。

参见图1。锥形甩料盘15由整体铸件加工而成，采用键联接套接在盆座6内的主轴3上端。锥形甩料盘15的上部设有台阶，在该台阶处由螺栓连接固定有圆盘形的平模板9，平模板9上钻铣数百个圆孔，圆孔呈环状分布。

盆座6的上沿周缘卡扣有料箱14，料箱14内设有一对由压辊轴10连接的压辊12，压辊12为圆柱形，其外表面设有数十个轴向沟槽，沟槽为圆周分布。压辊轴10的两端延伸在料箱14的外侧，由连接固定在盆座6上沿台阶处的调整座7支撑固定。调整座7的下部设有空腔，腔内设有弹簧8；调整座7的上部设有调整螺栓11，中部设有椭圆形槽孔，压辊轴10的两端插入该槽孔后，利用弹簧的伸张力，通过调节调整螺栓11，可以很容易地调整压辊12与平模板9之间的间隙，使之达到加工物料所需的间隙距离。

料箱14的内壁上对称地设有一对向中心倾斜的略带凹形曲面的拨料板17。(见图2)，拨料板17由螺栓固定，上下位置可调。当物料从料斗20进入料箱14时，通过拨料板17的作用，均匀地将物料分配到辊模间隙中，避免和防止了因物料分配不匀引起的闷车现象。

主轴3由上、下轴承座4和1固定。上、下轴承座4和1之间设有带轮2，上轴承座4固定在盆座6的下端，内设密封座5。盆座6上沿的台阶与机架16连接固定。

其工作过程是：由电动机驱动带轮2，带轮2带动主轴3，主轴3带动甩料盘15和平模板9旋转，混合后的物料经料斗20投入到料箱14内，经拨料板17均匀分配到平模板9和压辊12的间隙中，在摩擦力的作用下，压辊12随着转动，物料在摩擦力和压力的双重作用下，从平模板9密集的模孔中挤出，经设在盘座6内壁上的切刀19断粒后，由甩料盘15将其从设在盘座6一侧的出料口18甩出。