[实用新型]微量破碎机

说明书

本实用新型涉及一种破碎机械，属于实验设备技术领域。主要应用于实验室中对微量试样的破碎处理。尤其适应于医学检验对毛发类轻物质试样的破碎，以满足试样的予处理需要。

目前，市场上销售使用的微型粉碎机，多采用离心碰撞工作原理进行破碎。对于轻物质(例如毛发类物质)，由于物质较轻的漂浮飞扬，形不成撞击破碎能力，因此，对毛发类轻物质破碎无能为力。同时，尽管微型粉碎机生产率较小，但远不能适应于实验用微量试样的破碎。实验用微量试样的破碎和毛发类轻物质的破碎成为实验操作人员的麻烦事。对于该类试样的处理，实验人员只能用手工操作，使用医药商店使用的捣药锤或药碾捣碎或碾碎，增加了实验人员的工作量和劳动强度，并且微量试样的予处理质量很难满足实验的要求。

本实用新型的目的是设计一种方案，利用电力拖动，解决实验人员手工操作的问题，以缩短试样破碎的工作时间，并能解决毛发类轻物质的破碎难题。

本实用新型为完成上述任务，微量破碎机由机体、II轴、主轴、双联凸轮、捣轴、传动齿轮、挠性膜片、捣锤、捣罐、弹簧和电动机等组成。所述机体是微量破碎机各功能件的支承体。主轴水平安装在机体的中部，轴上安装有双联凸轮，其两侧凸轮上开的缺口数量、相位、形状、尺寸相同。主轴一端装有未级传动的被动大齿轮，用键和轴的台阶限位。未级传动的主动小齿轮，安装在II轴上，所述捣轴上有弧形板，板的厚度略小于双联凸轮的两凸轮内缘之间的宽度，能卡装在两凸轮内缘之间。板的圆弧卡在双联凸轮的两侧凸轮内缘槽底的园柱面上；弧形板上装有固定销轴，固定销轴两伸出端上套装滚柱，两端滚柱支承在两侧凸轮的圆弧曲面上；滚柱轴心线与主轴轴心线在垂直平面内水平方向相互平行；捣轴下端安装捣锤；捣锤的顶部园曲面半径小于捣罐底部园曲面半径插在捣罐内；所述挠性膜片形状如碗状，碗底有孔，安装时碗口向下，用碗底孔套装在捣锤以上捣轴的下部轴径上，碗口与捣罐上口接触，形成封闭空腔，捣锤被封闭在空腔内。捣轴的上部轴径上套有压缩弹簧，弹簧作用力方向与捣轴重力方向相同。捣轴的中部与轴线垂直方向水平安装提升轴，轴柄从机体上开的长孔中伸出机体外。本实用新型的工作过程是：启动电机，电机动力通过初级传动副传给齿轮传动副，通过主轴将动力传给双联凸轮旋转，凸轮的上下死点的行程推动滚柱带动捣轴上下作往复直线运动。捣轴下端安装的捣锤扦在捣罐内，对捣罐内的试样进行撞击破碎。由于挠性膜片和捣罐形成的封闭空间使破碎处于封闭状态下工作，能有效的防止破碎物料时的物料飞溅和降低破碎时的工作噪音。同时，捣轴的下行运动，压缩挠性膜片变形，使捣罐内形成正压力，可将撞击破碎时飞溅分散的物料压向捣罐的底部集中，使物料处于最佳的破碎位置上；捣轴的上行运行，挠性膜片形状恢复，使捣罐内形成负压力，可吸起捣罐内的物料，起到搅拌物料的作用，使微理试样的破碎更均匀。

本实用新型所采用的技术方案，可以明显减轻实验人员劳动强度和工作量；所采用的撞击破碎工作原理，克服了离心碰撞工作原理机型对毛发类轻物质不能破碎的弊端；同时，利用凸轮和滚柱的组合、弹簧作用力方向与捣轴重力方向相同的结构，使捣轴撞击破碎时能产生爆发性撞击力。特别是挠性膜片的设计，使破碎工作处于封闭状态下进行，能有效防止飞溅和工作时的撞击噪音；同时，捣轴的上下往复运动，使封闭空腔内正负压力变换，改善了破碎时的工作条件，使物料破碎质量更均匀。本实用新型具有结构紧凑，机型小、重量轻、适应性强的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1  本实用新型的主视图

图2  本实用新型双联凸轮主视图

图3  本实用新型双联凸轮侧视图

图4  本实用新型的捣轴主视图

图5  本实用新型的挠性膜片半剖视图

图中，在机体1中部水平安装主轴2，主轴2上套装双联凸轮3和大齿轮7，用固定键联结，轴向由主轴2上的阶台限位，所述捣轴5上有弧形板4，板厚能卡装在双联凸轮3的两凸轮内缘之间，板的园弧卡装在双联凸轮3两侧凸轮内缘槽底的园柱面上；捣轴5从机体1的上下孔中伸出，其下轴端装有捣锤17；其上端轴径上套装压缩弹簧13，处于机体1内，弹簧13的作用力方向与捣轴5的重力方向相同；其中部与轴心线垂直方向，水平安装提升轴18，所述弧形板4上有固定销轴，销轴的两伸出端上套装滚柱6，两端滚柱6支承在双联凸轮3的两侧凸轮的园弧曲面上，滚柱6的轴心线与主轴2的轴心线在垂直平面内水平方向上相互平行。双联凸轮3的两侧凸轮上开的缺口数量、相位、形状、尺寸相同。所述挠性膜片15形状如碗状，碗底开孔，安装时，碗口向下，用碗底孔套在捣锤17以上捣轴5的下端轴径上，碗口与捣罐16的上口结合，形成封闭空腔，捣锤17处于封闭腔内插在捣罐16内，捣锤17顶部的园曲面半径小于捣罐16底部的园曲面半径。本实用新型工作时，先启动电机12，电机动力通过传动部分，将动力传给主轴2，使主轴2上的双联凸轮3旋转，凸轮的上下死点行程推动滚柱6带动捣轴5作上下往复直线运动。捣轴5下轴端安装的捣锤17的顶部与捣罐的底部频繁撞击，将两件之间的微量试样撞击破碎。完成破碎以后，提起提升轴18，使捣轴5上升，捣锤17脱离捣罐16上口，取出捣罐16，即可完成卸料或装料。弹簧13的作用方向和捣轴5的重力方向相同，能保证滚柱6与双联凸轮3的凸轮园弧曲面有效接触；同时，能使捣轴5形成爆发性撞击力，可以缩短破碎时间。挠性膜片15与捣罐16形成的封闭空腔，使捣锤17在封闭状态下工作，能有效地防止破碎时的物料飞溅，减少破碎工作噪音。同时捣轴5的下行，使挠性膜片15压缩变形，使封闭空腔内形成正压力，有利于物料的填充，使破碎时飞溅分散的物料集中于捣罐16的底部，处于最佳的破碎位置；捣轴5的上行，挠性膜片15的形状恢复，使封闭空间形成负压力，会吸起物料，起到搅拌物料的作用，使物料搅拌后破碎更均匀。